Ein weltweit führender Süßwarenhersteller stand vor einer entscheidenden Herausforderung: Die bestehenden Kühllösungen reichten nicht mehr aus, um den steigenden Qualitätsanforderungen und Produktionsvolumen gerecht zu werden. Die Kühlung im Produktstrom war unpräzise, die Prozesse gerieten an ihre Grenzen. Ein neues Konzept war gefragt und das bei laufender Produktion und äußerst begrenztem Platz.
METZEN wurde beauftragt, eine Lösung zu entwickeln, die das Kühlproblem nachhaltig löst und gleichzeitig Effizienz, Prozesssicherheit und Wartungsfreundlichkeit deutlich verbessert, ohne den Produktionsbetrieb zu unterbrechen.
Die Ausgangslage: ein beengtes Hallenumfeld, komplexe Abläufe und höchste Anforderungen an Präzision und Hygiene. METZEN begegnete dieser Aufgabe mit einem durchdachten Gesamtkonzept, gestützt auf modulare Anlagentechnik, vorausschauende Planung und enge Abstimmung mit allen Projektpartnern.
Alle relevanten Faktoren wurden frühzeitig berücksichtigt, von der dreidimensionalen Vermessung der Infrastruktur über logistische Abläufe bis hin zu Schichtplänen. So konnte der neue Kühltunnel präzise und reibungslos eingebracht werden, während die Produktion wie gewohnt weiterlief.
Das Ergebnis: eine leistungsstarke, wartungsfreundliche Kühllösung, die sich perfekt in die bestehende Anlage integriert und den Weg für zukunftsfähige Prozesse ebnet.
Ein Projekt, das zeigt, wie METZEN auch unter schwierigsten Bedingungen passgenaue Lösungen realisiert – präzise, effizient und mit Blick auf das Ganze.