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Hochspannungs-Gleichstrom-Leitungen für Deutschland

Hochspannungs-Gleichstrom-Leitungen, kurz HGÜ-Leitungen, wurden bisher vor allem durch Großprojekte, an denen der METZEN Industrie Service beteiligt ist, bekannt. Der Bau des Viking Link, einer 767km langen 1400-MW-Hochspannungsgleichstromleitung zwischen Dänemark und Großbritannien liefert Elektrizität für die Versorgung von 1,4 Millionen Haushalten. Dank der hohen Wirtschaftlichkeit und Vorteile der neuen Technologie sind auch Verbindungen zwischen Litauen und Polen, Spanien und Frankreich in Planung. Auch deutsche Stromnetzbetreiber setzen mittlerweile verstärkt auf HGÜ-Leitungen, um die Umstellung auf erneuerbare Energien effizient umzusetzen.

Das Erneuerbare-Energien-Gesetz 2023 sieht es vor, dass in Deutschland mindestens 80% des Stroms aus erneuerbaren Energien stammen sollen. Damit die Energiewende gelingt, muss das Übertragungsnetz in Deutschland künftig große Strommengen über weite Strecken transportieren können, und zwar mit möglichst geringem Energieverlust. Der wachsende Anteil erneuerbarer Energien stellt neue Anforderungen ans Stromnetz. Mittels HGÜ-Leitungen kann Gleichstrom über weite Strecken transportiert werden, ohne dass dabei große Energieverluste wie bei der bislang etablierten Wechselstromtechnik auftreten. So fallen die Übertragungsverluste bei HGÜ-Leitungen um 30 bis 50 Prozent geringer aus. Zudem produzieren viele Erneuerbare Energien Anlagen prinzipbedingt Gleichstrom, folglich muss bei der Einspeisung in eine Gleichstromleitung der Strom vorher nicht umgewandelt werden. Vor allem von den großen Offshore-Windparks in der Nord- und Ostsee muss viel Strom in den Süden Deutschlands transportiert werden, wo der Strombedarf am größten ist. Deshalb werden inzwischen über weite Strecken HGÜ-Leitungen geplant. Bislang gibt es in Deutschland hauptsächlich Seekabel mit HGÜ-Leitungen, die der Anbindung von Offshore-Windenergieanlagen oder Inseln dienen oder eine Verbindung zu anderen Ländern herstellen.

Auch das Projekt Attika-Kreta-Interkonnektor, der mit einer Übertragungskapazität von 1.000 Megawatt die Insel Kreta mit dem griechischen Festland durch eine 330 km lange Hochspannungsgleichstromübertragung verbindet, um die Stromversorgung zu sichern und die Integration erneuerbarer Energien in das Stromnetz erleichtert benötigt HGÜ Leitungen. Als Partner von Siemens Energy, der für diese Projekte die Konverteranlagen zur Verfügung stellt, liefert METZEN im Bereich der Energieverteilung die Schweißbaukomponenten aus Aluminiumlegierungen. Unsere Expertise ist bei Projekten dieser Größenordnung hochwillkommen, da wir seit mehr als 50 Jahre einzigartige Kenntnisse und Fertigkeiten im Konverter- und Umspannungsbehälterbau besitzen. Die benötigten Komponenten müssen jahrzehntelang im Einsatz sein und die Materialien müssen so bearbeitet werden, damit sie den Belastungen standhalten. Die Anforderungen an die Fertigung können nur wenige umsetzen der METZEN Industrie Service, ist der bevorzugte Systempartner bei Projekten dieser Größenordnung.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

Wir können auch Fussball

Die PreZero Arena der TSG 1899 Hoffenheim wurde vom TÜV Süd als erstes Bundesliga-Stadion als Zero Waste Arena eine Bronze-Zertifizierung erhalten. Gemeinsam mit dem Namensgeber des Stadions, dem Abfallentsorgungsunternehmen „PreZero“, hat der Bundesliga-Verein ein Konzept entwickelt, wie Müll in Zukunft vermieden oder wiederverwendet werden kann. Das bedeutet, dass die Gesamtabfallmenge zu mindestens 85 Prozent vermieden, wiederverwendet, recycelt, kompostiert oder vergärt wird.

So kommen im Stadion bis zu 400-mal spülbare Mehrwegbecher zum Einsatz, die bei 17 Heimspielen pro Saison etwa eine halbe Million Einwegbecher einsparen. Das Papier für die Autogrammkarten besteht aus Gras, das beim Mähen des Stadions abgeschnitten wird und normalerweise entsorgt werden müsste. Solch konkrete Maßnahmen helfen dem Zeil für mehr Nachhaltigkeit, Umweltschutz und Ökologie Stück für Stück näher zu kommen.

Nachhaltigkeit und Energieeffizienz sind auch für METZEN zentrale Ziele bei unseren Projekten. Aus diesem Grund sind wir stolz, für den TSG 1899 Hoffenheim, einen Beitrag geleistet zu haben. Der METZEN Industrie Service hat die Statue des Fußballspielers vor dem Stadium als Sonderauftrag gefertigt. Wir freuen uns, mit unserem Namen, auch einmal ungewöhnliche Aufträge umzusetzen und einfach dabei zu sein!

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

METZEN Case Study: Klärschlammverbrennung

Eines unserer anspruchsvolleren Projekte im Bereich Klärschlamm war unsere Arbeit für einen der größten kommunalen Betriebe Österreichs und Europas. Im Zuge der rechtlichen Bestimmungen, Klärschlamm nicht mehr lagern zu dürfen, sondern zu verbrennen, wurde eine komplette Neuanlage benötigt.

Die Anforderungen waren durch die Größe des Werks, bei dem pro Stunde bis zu 5,1 Tonnen Klärschlamm verarbeitet wird, hochkomplex und beinhalteten das Zusammenspiel von vielen Komponenten, die sich reibungslos in räumlich sehr beengte Platzverhältnisse einfügen mussten. Um alle Aggregate unterzubringen, wurde eine lösungsorientierte Herangehensweise benötigt. Mit maximal 25m Spielraum wurden die Konstruktionstalente des METZEN Teams stark auf die Probe gestellt.

Die von METZEN konzipierte, direkte Verbindung zwischen Klärschlammgewinnung, -aufbereitung und Verbrennung hatte eine Effizienzsteigerung der gesamten Kläranlage zur Folge.

Die besonderen Begebenheiten der Klärschlammverarbeitung und die unmittelbare Nähe zu einer Sondermüllanlage, waren Herausforderungen, die es zu meistern galt. Hier bestand, durch die hohe Temperatur des Klärschlammes (100 Grad Celsius) und der Staubbildung (APEX) eine Explosionsgefahr.

Die METZEN Lösung musste hohen Sicherheitsanforderungen standhalten und effizient den getrockneten Klärschlamm zuerst auf 40 Grad Celsius abkühlen, dann fördern, zwischenlagern und dann an Wirbelschichtöfen weiter transportieren. Dazu mussten unter anderem eine Zellradschleuse, eine Rohrkühlschnecke, Muldenbänder und Elevatoren, Windsichter, Trockengutsilos, Z-Trogkettenförderer und weitere Komponenten zum Einbau in die Sendeleitung der pneumatischen Förderung projektiert, konzipiert, gebaut und montiert werden. Auch musste ein alternativer Ort für die Berstscheibe gefunden werden, da durch Brandgefahr die konventionelle Anbringung auf dem Dach ausgeschlossen war. Ein großes Projekt mit komplexesten Abläufen!

Trotz des Abkühlprozesses kann es im seltensten Fall zu Glutnestern und dadurch zu Explosionen kommen, weshalb zusätzlich zu einer Inertisierung ein konstruktiver Explosionsschutz erforderlich ist. Auch für den unwahrscheinlichen Fall einer Explosion musste die Konstruktion derart ausgeführt werden, dass die austretenden Flammen keine Brände in Menschennähe auslösen.

Dies war bei dieser Großanlage einer der größeren Herausforderungen, da im Bereich der Sondermüllverbrennung eine enge Bebauung vorliegt. Zudem gab es statische Randbedingungen einzuhalten. Eine weitere Auflage war, die Teilanlage so langlebig und wartungsfrei wie möglich zu konzipieren. Die von METZEN entwickelte Lösung konnte sicherstellen, dass die Bildung von Glutnestern auf das geringstmögliche Maß reduziert wurde und ein Flammenaustritt unmöglich wurde.  Nach umfangreichen Tests und Simulationen entsprach das Endergebnis allen Anforderungen, sowohl in der Ausführung als auch in der Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit.

Dieser optimierte Prozess trägt dazu bei, dass der österreichische Kommunalbetrieb, umweltfreundlich und wirtschaftlich betrieben werden kann.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

 

METZEN Case Study: Mit Klärschlamm für die Kreislaufwirtschaft

METZEN ist an unterschiedlichen Verfahren zur Klärschlamm Entsorgung beteiligt, von der Projektierung und Umsetzung von Klärwerken, wie auch Komplett- und Teilanlagen. Unsere Expertise zieht sich von hochkomplexen fördertechnischen Lösungen bis in den Bereich der Maschinentechnik von Kläranlagen, Abwasserverbänden und Industrien. Unter Einsatz anspruchsvollster Technologie unterstützen wir die verfahrenstechnische Aufrüstung und betrieblichen Optimierung von Anlagen von der Müllverbrennung, Stadtwerken bis hin zur Entsorgung in Klärwerken. Auch entwickeln wir auf Klärschlamm spezialisierte Greifertechnik für den Einsatz in schwer zugänglichen Müllverbrennungsanlagen.

Klärschlamm zu entsorgen ist eine teure und CO2-intensive Angelegenheit. Daher investieren immer mehr Kommunen in moderne Entwässerungstechnik und setzen auf Blockheizkraftwerke (BHKW), um die Abfälle aus den Kläranlagen als Brennstoff für die Strom- und Wärmeerzeugung zu nutzen. So auch die Zentralkläranlage im thüringischen Altenburg, die umgerüstet und erweitert wurde. Das Ziel war, den Klärschlamm zur Produktion von Wärme und Strom zu nutzen.

METZEN hat bei dem Projekt zur Modernisierung einen erheblichen Beitrag geleistet. Unsere Experten waren damit beauftragt einen kompletten Sand- und Fettfangräumer für den Zwangsantrieb zu projektieren, zu bauen und zu montieren. Erschwerend kam hinzu, dass die bestehende Räumerfunktion erhalten werden musste, bei simultaner Erhöhung der Prozesssicherheit und Minimierung des Wartungsaufwands. Das enge Baufeld erforderte einen hohen Koordinationssaufwand, da die Kläranlage während der Umbauarbeiten in Betrieb blieb.

Um die Klärabläufe zu optimieren hat METZEN ein zuverlässiges Energiekettensystem konzipiert, dass für die notwendige Funktionssicherheit sorgte. Diese neue Lösung konnte so der Dauerbelastung standhalten, da der Sandräumer an 365 Tagen rund um die Uhr in Betrieb ist. Um noch höhere Belastungssicherheit und Prozesseffizienz zu garantieren, musste die Fahrbahn auf ein Schienensystem umgerüstet werden. Hierzu wurde die Energiekette selbst neu entworfen und ein Steuerschrank konzipiert, die beide in das Gesamtkonzept der Anlage eingepasst werden mussten.

Um die Trennung von Sand und Fettteilchen zu optimieren, haben wir den neuen Sandfangräumer als Saugräumer konzipiert, der den eingedickten Schlamm direkt abziehen kann und trotzdem weiterhin grobe Verunreinigungen wie Sand, kleine Steine und Glassplitter vom Boden entfernt, so dass sich die schweren mineralischen Partikel vom organischen Material durch Belüftung und Walzenströmung absetzen können.  Gelichzeitig werden die Fette und Öle in den Faulturm gepumpt und tragen dementsprechend zur Klärgasgewinnung bei.

All den anspruchsvollen Herausforderungen zum Trotz, hat das METZEN Team die Erwartungen der Kläranlagenbetreiber übertroffen. Der Ideenreichtum des METZEN Teams hat die Abläufe durch neue technische Lösungen unterstützt und das Gesamtziel der Energiegewinnung aus Klärschlamm möglich gemacht.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

Dietrich Wunn: Wir machen keinen Standard

Dietrich Wunn ist seit 15 Jahren Geschäftsführer bei der METZEN GmbH. Mit über dreißig Jahren Erfahrung, im industriellen Anlagenbau, ist er einer der anerkanntesten und angesehensten Experten. Dietrich Wunn’s Expertise erstreckt sich insbesondere in den Branchen Lebens- und Futtermittel. Dietrich Wunn ist dafür bekannt, dass er mit seinem Team Projekte unter schwierigsten räumlichen und zeitlichen Bedingungen sowie in anspruchsvollsten Situationen für seine Kunden realisiert.

Was macht die Lebens- und Futtermittelindustrie für Sie so interessant?

Diese Bereiche sind hochsensibel, da höchste Hygienestandards eingehalten müssen. Die kleinste Fehlkonstruktion kann verheerend für den Endverbraucher sein, da es zu Kontaminierung führen kann. Es ist auch eine sehr kompetitive Industrie, das heißt die Anlagen müssen so konzipiert sein, dass sie höchstprofitabel in ihrer Leistung sind. Die Anforderungen der neueren Zeit sind Energieeffizienz und nachhaltige Produktion. Im Zusammenspiel ist das eine sehr anspruchsvolle Aufgabe in der Umsetzung, vor allem, sind Standardlösungen häufig nicht geeignet um die Ziele zu erreichen.

Für welche Firmen ist METZEN der ideale Partner?

Wer METZEN als Partner wählt, sucht Expertise außerhalb des gängigen Standards. Wir zeichnen uns dadurch aus, dass wir nicht nach dem Baukastensystem arbeiten, sondern Anlagen, Teilanlagen und industrielle Systeme bei Bedarf als Sonderanfertigung projektieren, konstruieren, fertigen und montieren.

Was heißt das im Klartext?

Das bedeutet in der Realität, dass wir natürlich alle benötigten Teile einer Anlage bauen, aber uns auf Sonderbedingungen spezialisieren. Wenn beispielsweise ein Element, wie eine Förderschnecke 30cm schmaler werden muss und trotzdem seine Effizienz steigern soll, dann berücksichtigen wir auch das.

Bei METZEN arbeiten wir in kleinen, hochspezialisierten Teams mit äußerst erfahrenen Fachexperten. Unsere Arbeitsweise ist hier entscheidend anders als bei unseren Marktbegleitern. Bei METZEN gibt es weniger Schnittstellen zwischen den Abteilungen, das spart unseren Kunden Zeit und Geld und unsere Reaktionszeit ist dadurch viel kürzer.

Welche Vorteile ergeben sich für die Kunden??

Das Thema Schnittstellenreduktion ist nicht nur den Abteilungen zuzuschreiben, sondern den außergewöhnlichen Fachexpertisen unserer Teammitglieder. Unsere Senior Engineers können selbständig ein großes komplexes Projekt mit vielen verschiedenen Anforderungen abwickeln, dank ihrer vielfältigen Erfahrungen und Kenntnissen. Wir benötigen kein großes Team mit spezifischen Teilkenntnissen. Davon profitieren unsere Kunden: weniger Ansprechpartner, die Prozesse sind bedeutend weniger fehleranfällig, es gibt keine Missverständnisse und natürlich kurze Entscheidungswege. Anstatt viel Papier werden bei uns Ergebnisse produziert.

Können Sie ein Idealprojekt für METZEN nennen?

Davon gibt es sehr viele, die alle unterschiedlich sind. Generell arbeitet METZEN vor allem an hochanspruchsvollen Projekten, die ein Zusammenspiel von vielen Komponenten benötigen und die die Produktion effizienter, nachhaltiger, sicherer und produktiver macht. Es geht darum, für unsere Kunden das bestmögliche herauszuholen und die Profitabilität kurz und langfristig zu optimieren.

Wir bieten unseren Kunden dadurch Mehrwert. Hochqualitative Arbeit mit Liefergarantie, gepaart mit unserem lösungsorientierten und unbürokratischen Ansatz ist unser Erfolgsrezept und in der Konsequenz daraus auch das unserer Kunden.

Ungewöhnliche Umstände schrecken Sie also nicht ab?

Ja, das ist korrekt. Hier zeichnen wir uns besonders aus. Bei komplexen Aufgaben können wir unsere Lösungskompetenzen unter Beweis stellen und zeigen, dass wir für jedes Problem den passenden Ansatz ausarbeiten können. Ob räumliche Herausforderungen, zeitliche Beschränkungen, oder Sonderanpassungen, wir finden für alles die passende Lösung für unseren Kunden. Auch bei Notfalleinsätzen, wie etwa der Einbruch eines Getreidesilos oder einem Großbrand in einer Düngemittelfabrik, stemmt METZEN auch diese Situationen kurzfristig und verlässlich. Wir stellen sicher, dass unsere Kunden schnellstmöglich wieder auf die Beine kommen, die Produktion weitergehen kann und sie dadurch profitabel bleiben.

METZEN, wenn`s drauf ankommt.

 

Die METZEN Story: wie Digitalisierung uns weiterbringt

Digitalisierung, Künstliche Intelligenz, Interaktive Plattformen, Metaversum, Smart Factories, neue Geschäftsmodelle. Die gängigen Schlagworte klingeln vielen Angestellten im deutschen Maschinen- und Anlagebau seit Jahren in den Ohren und die tägliche Panikmache und Untergangsprophezeiungen aus den Medien ist allgegenwärtig. Fakt ist, dass der Anlagenbau mit der Einführung neuer Technologien im Vergleich mit der internationalen Konkurrenz hinterherhinkt. Die Qualität deutscher Anlagen ist immer noch marktführend, aber der Wettbewerb, besonders aus Südostasien und China holt durch den Einsatz von digitaler Methodik auf. Wer rastet, der rostet. Das ist auch METZEN bewusst, deshalb stellen auch wir die digitalen Weichen für die Zukunft.  Wie wir das machen, erzählt Pascal Stürmer, IT Projektleiter bei METZEN.

Es gibt unendliche Möglichkeiten in der digitalen Transformation. Was ist bei METZEN Chefsache?

‚Bei METZEN haben wir priorisiert und konzentrieren uns vorrangig auf die Vernetzung der Unternehmensprozesse und digitale Transformation der Organisation. Bei uns steht der Mensch im Vordergrund, unsere Mitarbeiter und unsere Kunden. Der Change ist darauf ausgerichtet, dass wir untereinander effizient kommunizieren und dass die Systeme uns dabei helfen, noch schneller die Probleme unserer Kunden lösen zu können.‘

Datennutzung ist ein großes Thema. Wie geht METZEN damit um?

‚Daten sind unser größtes Gut und Datensicherheit steht bei uns ganz oben auf der Liste. Ein smarter Umgang mit Daten eröffnet uns viele Möglichkeiten. Der Dialog mit Kunden kann konsistent und verlässlich umgesetzt werden. Durch konsequente elektronische Aufzeichnungen kann unseren Kunden immer schnell geholfen werden, auch wenn der betreuende Projektleiter gerade außer Haus ist. Das macht einen großen Unterschied.‘

Welche konkreten Beispiele gibt es dafür?

‚Daraus abgeleitet ist zum Beispiel die Optimierung des Auftragsmanagements, das es uns erleichtert, schnell und kompetent auf Anfragen zu reagieren. Es geht darum, mit digitalen Lösungsangeboten zusätzlichen Kundennutzen zu bieten und die Kommunikationswege für unsere Kunden zu vereinfachen.‘

Wie wird der Change in der Belegschaft aufgenommen?

‚Neue Systeme sind eine Umstellung und benötigen Übung, das ist aber nichts Ungewöhnliches. Ich sehe den Übergang der Technik zu einem selbständigen Akteur nicht als schwierigen Spagat. Jede Optimierung ist ein Hilfsmittel, das menschliche Ressourcen freischaufelt. So haben die Kollegen langfristig mehr Zeit, an ihren eigentlichen Aufgaben zu arbeiten und ihr Fachwissen vermehrt einzusetzen.‘

Auch im Kerngeschäft, dem Anlagebau und der Fertigung, steht METZEN dem digitalen Wandel offen gegenüber. Wir beschäftigen uns intensiv mit Energie- und Umwelttechnik für mehr Ressourceneffizienz. Auch im Kunststoffrecycling, bei Waschlinien und Sortieranlagen, der Fördertechnik und dem Zusammenspiel von Komponenten in Teilanlagen gibt es gerade viele spannende Entwicklungen im digitalen Bereich, die wir evaluieren und womit wir uns auseinandersetzen.

Wir bedanken uns bei Pascal Stürmer für das Interview!

 

Willkommen Christian Born!

Willkommen Christian Born im METZEN Team! Mit 30 Jahren Erfahrung in der Auftragsabwicklung, After Sales und Export im In- und Ausland verstärkt Christian seit März den das Team bei der Kröger Greifertechnik in Sonsbeck. Hier ist er das zentrale Bindeglied zwischen den Fachbereichen und ist zuständig für die Abwicklung von Projekten von der Anfrage bis hin zur Auslieferung.

Wir freuen uns, Christian bei METZEN zu begrüßen!

Der Greifer für die Zukunft

Seit über 50 Jahren ist der Kröger Greifer dank seiner strahlenden orangenen Farbe von Weitem erkennbar. Weltbekannt ist er aber vor allem für seine robuste und hochbelastbare Bauweise und seine Langlebigkeit. Der Kröger Greifer ist eine Investition fürs Leben, das Schweizer Taschenmesser unter den Greifern. Nur größer.

Kein Kröger Greifer gleicht dem anderen, denn jeder Greifer ist eine Maßanfertigung, der hundertprozentig auf die Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden zugeschnitten wird. Nur so kann garantiert werden, dass der Greifer den höchstmöglichen Umschlag im Dauereinsatz erzielt.

Eingesetzt wird der Greifer hauptsächlich bei Schüttgütern, in Müllverbrennungsanlagen, der Kies- und Sandgewinnung, im (Binnen)hafenumschlag und in unzugänglichen Umgebungen in diversen Industrieanlagen, wie beispielsweise der Umschlag von Schrott und bei Pellets für erneuerbare Energien. Bei widrigen Umständen wie schlechtem Wetter, rauen Bedingungen oder schwer zugänglichen Arbeitsfeldern kommen die Qualitäten des Kröger Greifers erst richtig zum Vorschein: wenn es sich um besonders schwere Materialien und gleichzeitig hohen Umschlag ohne Liegepausen geht, kommt der Kröger Greifer zum Zug. Herausragende Umschlagleistungen, lange Lebensdauer, wartungsfreie Lagertechnik und Robustheit zeichnen ihn aus.

Durch die Verwendung von langlebigen Materialien und ausgereiften Detailkonstruktionen gewährleisten wir hohe Qualität und Effizienz bei der Handhabung von Schütt- und Sperrgut. Dies ist ein wichtiger Faktor für Unternehmen, um ihre Wirtschaftlichkeit zu verbessern.‘ sagt Daniel Boos, Senior Engineer verantwortlich für die Kröger Greifertechnik. ‚Unseren Kunden bieten wir dazu noch einen sehr guten Kundenservice und schnelle Lösungen, sollten doch einmal Probleme auftauchen. Dieses Konzept hat es uns ermöglicht, langfristige Geschäftsbeziehungen auf- und auszubauen

Auch wenn Greifer eher traditionelle Märkte bedienen, steht die Zeit nicht still. Um zukunftsfähig zu sein, müssen Greifertechnologien anpassungsfähig an die sich ändernden Kundenbedürfnisse sein.

Wir müssen uns nicht nur an veränderte Arbeitswelten und eine sich schnell ändernde Wirtschaftslandschaft anpassen, sondern auch den Kröger Greifer an die Bedingungen in neuen Märkten konzipieren. Unsere agile und flexible Arbeitsweise, kombiniert mit Jahrzehnten an Fachwissen hilft uns dabei, nah am Kunden zu sein und unsere Technologien auf höchstem Niveau voranzutreiben,‘ so Lars Hagen, Senior Engineer. ‚Die Erwartungshaltung des Kunden ist, dass die Geräte effizient und zuverlässig funktionieren und unerwartete Ausfallzeiten vermieden werden, bei gleichzeitig höchstmöglichem Output und Gewinn.‘

Das geschieht bei Kröger vor allem durch den Wissenstransfer. Die langjährigen Mitarbeiter, die Kröger seit Jahrzehnten die Treue halten, haben die Technik durch ihr Wissen und ihren Kundenkontakt perfektioniert und geben ihre Expertise an die nächste Generation weiter.

Insgesamt gibt es viele Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, um Greifertechnologien zukunftsfähig und effektiv zu machen. Unser Anspruch ist es mit innovativen, auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenen Lösungen, die wirtschaftlich beste Lösungen für individuelle Kundenwünsche zu erarbeiten. Das geht nur mit herausragenden Technologien sowie einer kontinuierlichen Verbesserung des Ist-Zustands.‘

Aus dem Grund konzentriert sich die Kröger Greifertechnik auf die Bereitstellung hochwertiger Produkte und Dienstleistungen, die auf die Bedürfnisse Ihrer Kunden zugeschnitten sind. Dies ist eine solide Basis für eine starken Marke und langfristigen Erfolg.

METZEN wünscht Frohe Ostern!

Das erste Quartal dieses Jahres ist vorbei und wir freuen uns auf den Frühlingseinzug. Schon zu Jahresanfang haben wir uns richtig ins Zeug gelegt und Erfolge gefeiert. Und genau darum freuen wir uns auf die Ostertage und wünschen unseren Mitarbeiter*innen, unseren Kunden und Ihren Familien erholsame Feiertage und ein frohes Osterfest!