Zum Hauptinhalt springen

‚Beratung ist die Basis für industrielle Lösungen‘

METZEN ist dafür bekannt, bedürfnisorientierte und beratungsintensive industrielle Lösungen zu entwickeln und umzusetzen. Heute sprechen wir mit Dietrich Wunn, Geschäftsführer der METZEN GmbH, der uns über die Entwicklung individueller Lösungen für industrielle Herausforderungen erzählen wird.

Herr Wunn, was sind die Kernkompetenzen von METZEN?

Dietrich Wunn: METZEN spezialisiert sich auf die Entwicklung und Realisierung maßgeschneiderter Lösungen für komplexe industrielle Herausforderungen. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen, von der Umwelttechnik bis zur Energietechnik. Unsere Aufgaben sind oft beratungsintensiv und bedürfen eines tiefen Verständnisses der Branchen, technischen Anwendungen und Herausforderungen unserer Kunden.

Was macht METZEN einzigartig?

Dietrich Wunn: Wir zeichnen uns durch unsere enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus. Wir nehmen uns die Zeit, die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden genau zu verstehen, und entwickeln dann eine passgenaue Lösung, die perfekt auf diese Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Wie gehen Sie bei der Entwicklung einer individuellen Lösung vor?

Dietrich Wunn: Der Prozess beginnt mit einer gründlichen Analyse der Herausforderungen, denen sich unser Kunde gegenübersieht. Wir arbeiten dann eng mit dem Kunden zusammen, um eine Lösung zu entwickeln, die sowohl technisch als auch wirtschaftlich umsetzbar ist.

Welche Vorteile bieten Ihre Lösungen den Kunden?

Dietrich Wunn: Unsere Lösungen helfen unseren Kunden, ihre Prozesse zu optimieren, ihre Produktivität zu steigern und ihre Kosten zu senken. Darüber hinaus tragen sie zur Verbesserung der Qualität und Sicherheit der Produkte unserer Kunden bei. Häufig auch in Situationen, wenn handeln dringlich ist.

Können Sie uns ein Beispiel für eine individuelle Lösung nennen, die Sie für einen Kunden entwickelt haben?

Dietrich Wunn: Wir haben kürzlich für einen Kunden eine Förderlösung entwickelt, mit der die Produktionszeit für ein Bauteil um 20% reduziert werden konnte.

Was sind die größten Herausforderungen bei der Entwicklung individueller Lösungen?

Dietrich Wunn: Die größte Herausforderung ist es, die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden genau zu verstehen. Häufig ist es unter schwierigen Bedingungen, Havarien, Brände oder sonstige ungeplante Umstände, Zeit spielt eine wichtige Rolle und die Produktionsstillstände müssen reduziert oder verhindert werden. Und das bedeutet, viel Beratungsleistung. Genau zuhören, detailliert nachfragen, auch kritisch sein. Unsere Senior Engineers sind dafür ideal, sie bringen tiefgründiges und ganzheitliches Fachwissen mit, gepaart mit jahrelanger Erfahrung und übertragbaren Fähigkeiten und zeichnen sich durch entschlossene Umsetzung aus.

Wir bedanken uns bei Dietrich Wunn für das Gespräch.

 

 

Wie METZEN den Absturz im Kunststoffrecycling abfängt

Das Geschäft mit Nachhaltigkeit boomt. Kaum ein Produkthersteller, der nicht mit recycelter Kunststoffverpackung wirbt. Es gibt zwar kein Gesetz, das die Verwendung von Rezyklaten vorschreibt, aber die EU-Kommission hat die Industrie zur Selbstverpflichtung aufgerufen, den Recycling-Anteil in ihren Plastikverpackungen zu erhöhen. Über 70 Unternehmen haben sich bereits dazu verpflichtet, darunter namhafte Konzerne wie Beiersdorf, Henkel, Lidl, Kaufland und Procter & Gamble. In der Öffentlichkeit ist so der Eindruck entstanden, dass Produkte aus recyceltem Kunststoff auf Erfolgskurs sind. Die Diskrepanz zur Realität könnte kaum größer sein.

Kunststoffrecyclingunternehmen in Europa geht es so schlecht wie nie zuvor. Der harte Preiskampf zwischen neuen Kunststoffprodukten und recycelten Kunststoffen ist einer der Hauptgründe, da momentan die recycelten Kunststoffe von günstigeren neuen Produkten verdrängt werden. Viele Kunststoffrecyclingunternehmen finden für ihre recycelten Produkte keine Abnehmer. Bedingt durch die höheren Verarbeitungs- und Energiekosten, Wartung, Ersatzteile, Maschinen und Anlagen ist für viele Unternehmen der langfristige wirtschaftliche Betrieb der Recyclinganlagen kaum noch möglich.

Nur Recyclinganlagen, die kostensparend, effizient und nicht reparaturanfällig konzipiert werden, werden aus dieser Krise als Gewinner hervorgehen. METZEN unterstützt Kunststoffrecyclingunternehmen bei diesen Zielen. Unsere jahrelange Erfahrung erlaubt es uns, Lösungen zu erarbeiten, die auf höchstem Niveau Betriebs- und Prozesskosten einsparen. Unsere Lösungen sind individuell auf die Bedürfnisse der Anlagenbetreiber abgestimmt und vereinen höchste Funktionalität mit Effizienz und nachhaltigem Wirtschaften. Besonders in herausfordernden Umgebungen und schwierigen Zielsetzungen, entwickelt unser Team die optimale Lösung, um die Anlagen unserer Kunden effizient und profitabel zu gestalten. Unsere Teams setzen das Projekt von der Konzeption, Fertigung, inklusive Montage und Wartung um.

 METZEN, wenn’s drauf ankommt.

Marketing Inspiration auf der OMR in Hamburg

Die OMR war bewegend. 

Der branchenübergreifende Mix von Vortragenden war unübertroffen: Die Entertainment Ikone Kim Kardashian, der Grammy Gewinner Rick Rubin, der KI-Pionier Juergen Schmidhuber, Fußballweltmeister Bastian Schweinsteiger, Marketing Guru Scott Galloway, Deutschlands Top Gründer Philipp Schröder und Silicon Valley’s Über-Journalistin Kara Swisher. Sie alle, und noch viele andere bekannte Gesichter waren beim größten Festival für Online- und Digitalmarketingexperten in Hamburg dabei.

Für METZEN am Start war unsere Employment Branding Managerin Hanna Buhmann, die nach 15.000 Schritten viele Inspirationen für die Aufgaben des Marketing Teams bei METZEN mitnehmen konnte.

Welche Einblicke hast du gewonnen, die wertvoll für METZEN sind? 

Das Festival bietet eine hervorragende Gelegenheit, sich über die neuesten Trends und Technologien im Online-Marketing zu informieren und Inspiration zu sammeln. Für uns ist es wichtig, auf dem Laufenden zu bleiben, da sich der Maschinen- und Anlagenbau durch Digitalisierung und Automatisierung rasant verändert. Dadurch eröffnen sich neue Geschäftsfelder. Hier kann ich von Experten aus anderen Branchen lernen und neue Perspektiven gewinnen.

Welche Vorträge hast du dir angehört?

Die Fülle von Vorträgen war überwältigend, es gab wirklich zu jedem Thema Information. Ich habe mein Social Media Wissen aufgefrischt und wertvolle Tipps für die optimale Nutzung für Unternehmen gewonnen.

Es gab auch einige spannende Workshops und Diskussionsrunden über die Verwendung von KI im Recruiting, die mir frischen Input für die Personalsuche geliefert haben. Insgesamt habe ich viele Eindrücke sammeln können und mein Netzwerk erweitert. Der Besuch der OMR hat sich für uns in jeder Hinsicht ausgezahlt.

 

 

 

Effizienzsteigerung für Düngemittelanlagen

Die neue Staffel von Clarkson’s Farm ist angelaufen und wird sogar in den Fachmedien der Agrarwirtschaft thematisiert. Aber warum? Was die Demonstrationen der Landwirte Anfang des Jahres nur am Rande geschafft haben, schafft diese Streaming Show mit Meisterhand. Sie sensibilisiert die Öffentlichkeit für die Herausforderungen der Landwirtschaft und der damit verbundenen Branchen. Bürokratische Hürden, Lieferkettenprobleme, Klimawandel und die extremen Preissteigerungen beim Kauf von Düngemitteln, neben vielen anderen Themen.

Besonders die konventionelle Landwirtschaft hat zu kämpfen, denn sie ist in hohem Maße abhängig von Düngemitteln. Die seit Jahren stark erhöhten Düngemittelpreise sind durch den äußerst energieintensiven Produktionsprozess, eng an den Energiepreis geknüpft. Trotz des neuerlichen Preisabfalls hat sich die Düngemittelbranche nicht vollständig erholen können. Durch die Abhängigkeit vom Energiepreis und der Unbeweglichkeit des Sektors, bedingt durch seine schiere Größe, bleibt den Düngemittelproduzenten nur ein Weg ihre Wirtschaftlichkeit nicht komplett zu torpedieren und das ist der Weg der gesteigerten Effizienz. Ein schwieriges Thema, aber ein Kernthema für METZEN.

Die Produktion von Düngemittel erfordert ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und Energieeffizienz. Unsere Experten betrachten Projekte ganzheitlich und entwickeln Lösungen für die Optimierung von Düngemittelanlagen durch genaue Kenntnis der Prozessparameter vor Ort, so dass für den Anlagenbetreiber geringere Gesamtkosten entstehen. Besonders konzentrieren wir uns bei Düngemitteln auf energiereduzierte Verfahren. Wir modernisieren und transformieren Anlagen, um den gestiegenen Anforderungen an Energieeffizienz und geringe CO2-Emissionen gerecht zu werden. Als erfahrener Partner bringen wir Düngemittelanlagen auf den neusten Stand und stehen unseren Kunden mit geballter Lösungskompetenz vom Konzept bis hin zur Umsetzung zur Seite. Für eine hocheffiziente, zuverlässige und nachhaltige Düngemittelanlage.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

METZEN Fertigung: Der Teufel im Detail

Das Klischee der deutschen produzierenden Wirtschaft will es, dass wir das Bauteil im Bauteil des Bauteils einer Anlage oder Maschine herstellen. So klischeehaft es sein mag, ist es in der Tat eine der Kernkompetenzen des METZEN Industrie Service, diese unscheinbaren, jedoch systemkritischen Bauteile zu produzieren.  Bauteile, die tief in einer Maschine verbaut werden und dort den Prozess am Laufen halten. Behälter, die unterirdisch ihre Anwendung finden und nicht korrosionsanfällig sein dürfen. Teile, die Kraftwerke am Laufen halten. Die entscheidenden Bauteile im Inneren der weltgrößten Pumpen, die nur mit größtem Aufwand ausgebaut werden können. Diese Bauteile sind der wahre Teufel im Detail, denn gehen sie kaputt, herrscht Stillstand und das bedeutet häufig den Totalausfall einer Anlage mit hohem wirtschaftlichem Schaden für den Betreiber.

Unsere Kunden wählen den Industrie Service, weil sie es für sie wirtschaftlich entscheidend ist, langlebige und robuste Bauteile mit lebenslanger Garantie zu haben. Ein hervorragendes Beispiel dafür sind die Aluminiumabschirmungen für die Offshore-Wind Transformatorenstationen (Umspannstationen) für Mega Projekte wie den Viking Link, einer der weltweiten längsten Stromleitungen am Meeresgrund, die zwischen Dänemark und Großbritannien verläuft. Diese Aluminiumabschirmungen, werden von den METZEN Experten in einer einzigartigen Weise geschweißt und verarbeitet, so dass sie trotz des schwierigen Anwendungsmaterials Aluminium nicht anfällig für Ausfälle sind. Sollte die Transformatorstation wegen defekter Abschirmungen ausfallen, käme es nicht nur zu großem wirtschaftlichem Schaden, es stünden auch bis zu 2,5 Millionen britischer Haushalte ohne Strom da.

Die Fertigungskompetenzen des METZEN Industrie Service stellt sicher, dass jede Umspannstation für jahrzehntelange Haltbarkeit ausgelegt ist und ohne größere Abnutzungserscheinungen rund um die Uhr im Betrieb gehalten werden kann. So wird der Einfluss auf die Umwelt verringert, das Risiko von ungeplanten Abschaltungen minimiert und gleichzeitig der Wert eines Transformators höchst effektiv gesteigert und die Betriebskosten gesenkt.

Der METZEN Industrie Service stellt als zertifizierter Systempartner in der industriellen Fertigung in unserem 20.000 m² großen Fertigungszentrum hochwertige und zertifizierte Schweiß- und Sonderkonstruktionen her mit Schwerpunkt auf Behälterbau, Maschinen und Apparaten und ausgefeilten Schweißkonstruktionen.

Unser erfahrenes Expertenteam steht Ihnen von der Planung und Auslegung über die Projektierung und Inbetriebnahme bis hin zur kompletten Dokumentation und den Bedienungsunterlagen kompetent zur Seite.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

 

METZEN Führungskreis Strategie & Dialog

Das Hotel Klosterpforte Marienthal ist ein Ort, an dem Legenden gemacht werden. Hier finden regelmäßige Trainingslager renommierter Fußballmannschaften wie etwa dem FC Bayern München oder der portugiesischen Nationalmannschaft statt.  

Das perfekte Setting also für den erweiterten METZEN Führungskreis, bestehend aus Geschäftsführung und Nachwuchskräften, um an unserer Legendenbildung strategisch zu feilen. Die zweitägige Veranstaltung stand unter dem Motto ‚Strategie & Dialog‘ und wurde von einem Rahmenprogramm mit Stadtbesichtigung und sportlicher Betätigung begleitet. Yoga und ausgedehnte Radtouren standen auf dem Programm.  

Der regelmäßige Austausch zur Weiterentwicklung und Umsetzung der METZEN Wachstumsstrategie ist ein Kernbaustein unserer Unternehmensphilosophie. Ein besonderer Fokus wurde in diesem Jahr auf Zukunftsmärkte, wie beispielsweise die Umwelttechnik und die Energietechnik gerichtet, in denen METZEN bereits seit einigen Jahren erfolgreich tätig ist. Erarbeitet wurden Strategien, wie wir unseren Kunden in diesen Märkten durch strategische Organisationsentwicklung zu noch größerer Wirtschaftlichkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit verhelfen können. 

Nach zwei Tagen gefüllt mit intensivem Austausch und einer Portion Entspannung, kehrten die Mitglieder des Führungskreises hochmotiviert in die Standorte zurück. Jetzt geht’s in die Umsetzung unserer Ziele, auf die wir uns alle freuen! 

METZEN, wenn’s drauf ankommt.  

 

METZEN lädt Sie zur SOLIDS Dortmund ein

METZEN wird am 8. und 9. Oktober bei der SOLIDS in Dortmund als Aussteller in Halle 6 am Stand G05 vor Ort sein und Innovationen und Leistungen in den Bereichen Fördertechnik und Kunststoffrecycling Fachbesuchern vorstellen. Wir laden Sie ein, sich kostenfrei über folgenden Link zu registrieren:

KOSTENFREIE BESUCHERREGISTRIERUNG

Dieses Jahr findet die SOLIDS zusammen mit der Fachmesse RECYCLING TECHNIK statt, eine für METZEN ideale Kombination, um unsere Expertise in den Bereichen Fördertechnik und Kunststoffrecycling zu präsentieren. Treffen Sie unser erfahrenes Team an unserem Stand und lernen Sie unsere maßgeschneiderten Komponenten und Dienstleistungen im Anlagen- und Maschinenbau in der Umwelttechnik, Fördertechnik, Hebetechnik und einer Vielzahl von Anwendungen kennen.

Die METZEN Fachexperten unterstützen Sie sowohl bei der Steigerung der Effizienz als auch im Management der wachsenden Prozesskomplexität Ihrer Anlagen.

Wir freuen uns, mit Ihnen gemeinsam eine individuelle Lösung für die komplexen Herausforderungen Ihrer Anlage zu erarbeiten. Wir liefern Ihnen die bestmöglichen Ergebnisse – von der Analyse bis zur Umsetzung.

Besuchen Sie uns auf der Solids und melden Sie sich jetzt an!

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

 

Nahrungsmittel: Fördertechnik als Treiber des Wachstums

METZEN ist seit Jahrzehnten ein Pionier des Anlagenbaus für die Nahrungsmittelindustrie und unterstützt mit optimierten und individuellen Lösungen das schnelle Wachstum dieser Branche. Als drittgrößte deutsche Branche hat die Nahrungsmittelindustrie nicht nur große Erfolgsaussichten, sondern auch Herausforderungen zu meistern, um den Wachstumsanforderungen gerecht zu werden. Besonders herausfordernd für gesteigerte Produktionskapazität ist der Anlagenbau, allen voran die Fördertechnik. Aber zuerst ein paar Zahlen:

  • 83% der Lebensmittelhersteller legten eine Wachstumsrate von 10 – 20% in den Jahren 2021– 2023 hin. Trend steigend.
  • 82% der Unternehmen planen eine Investition in neue Förderlösungen, um die Produktion effizient steigern zu können.
  • 53% der Befragten sehen Wartung und Reinigung der Förderbänder als größte Herausforderung und planen hierfür Budgeterhöhungen, knapp gefolgt von Energieeffizienz und Materialbruch.

Bei der Auswahl neuer Förderlösungen stehen Wartung, Reinigung und Energieeffizienz ganz oben auf der Liste. Wartung und Reinigung sind Aspekte, die sich aus den hochregulierten Hygieneanforderungen ergeben und nicht optional sind. Für Unternehmen der Nahrungsmittelproduktion bedeutet jede Wartung und jede Reinigung eine Unterbrechung der Produktion und kostet Zeit und Geld. Heute ist es wichtiger denn je, sicherzustellen, dass Prozesse und Anlagen so optimiert sind, dass dieser Produktionsstillstand so gering wie möglich gehalten wird und die Prozesse so effizient wie möglich gestaltet werden. Wir, bei METZEN, haben ein tiefes Verständnis für diese Problematik und entwickeln zusammen mit unseren Kunden Förderlösungen, die einfach zu reinigen sind und bei denen der Wartungsaufwand durch unsere smarten Lösungen minimiert ist. Unsere Lösungen sind so projektiert, dass im Idealfall selbst bei regelmäßigen Wartungsarbeiten die Produktion nicht unterbrochen werden muss.

Die Energieeffizienz ist ein weiterer entscheidender Faktor bei der Konzeption neuer Förderanlagen. Dazu kommen immer neue Auflagen des Gesetzgebers, um schädliche Auswirkungen auf die Umwelt zu vermeiden. Um eine unnötige Produktionskostensteigerung zu verhindern und gleichzeitig dem Umweltschutz gerecht zu werden, entwirft METZEN grundsätzlich die effizienteste und energiesparendste Lösung.

Ein konstantes Problem bei der Lebensmittelherstellung ist der Materialbruch, der bei herkömmlichen Förderlösungen bis zu 30% beträgt und damit erhebliche Kosten verursacht. Besonders bei Mehrfördersystemen, das heißt, wenn verschiedenartige Materialien das Fördersystem durchlaufen und nicht auf das individuelle Material angepasst sind, kann es zu bedeutenden Verlusten führen. Unsere erfahrenen Senior Engineers haben das Fachwissen und die Erfahrung, um diese Herausforderungen entgegenzuwirken. Sie vereinen ihr extensives Wissen aus der Nahrungsmittelindustrie mit Fachkenntnissen aus anderen Branchen, für die sie Förderlösungen entwickeln. So finden wir durch Kreativität und Ideenreichtum immer die beste Lösung für unsere Kunden.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

 

Europameister der Kiesförderung

Sand und Kies werden immer gebraucht, und zwar in immer größeren Mengen. 200 Tonnen für ein Einfamilienhaus, 30.000 Tonnen für einen Kilometer Autobahn. Jährlich werden in Deutschland 270 Millionen Tonnen aus Seen und Gruben gefördert und sind unverzichtbar für die Bauwirtschaft, Chemie Industrie, die Lebensmittelbranche und viele weitere Sektoren. Noch dazu sind diese Rohstoffe essenziell für die Realisierung der Energiewende und ein nachhaltiges Wirtschaften.

Zunehmende Herausforderungen erschweren die Kiesgewinnung, denn viele deutsche Abbaugebiete sind nur mit großem Aufwand zu erreichen. Besorgte Naturschützer, hochbürokratische und langjährige Verfahren zur Abbaugenehmigung und der Anwohnerlärmschutz stehen zwischen dem Soll und dem derzeit möglichen Abbauvolumen. Der immer höhere Bedarf an Kies führt daher seit Jahren zu einer steigenden Importquote aus dem Ausland.

Die Kiesgrubenbetreiber der DACH-Region stehen unter großem Druck ihre Wirtschaftlichkeit zu erhalten und müssen den Abbau so effizient wie möglich gestalten. Besonders der Abbau aus Flüssen und Seen kann dabei helfen, die Ziele zu erreichen. Robuste und passgenaue Greifertechnik, die präzise an die Bedingungen und wirtschaftlichen Förderziele angepasst ist, ist das A und O für jeden Betreiber. Wartungsfreie Schwimmbaggeranlagen und Seilbagger, die auch an schwer zu fördernden Materialien herankommen entwickelt unsere KRÖGER Greifertechnik, die mit ihren Greifern in allen Abbaugebieten der Fluss- und Seebaggerung seit Jahrzehnten im Einsatz ist.

Die wartungsfreien Motor– oder Seil-Unterwassergreifer sind essenziell bei der Erschließung neuer Gebiete zur Kies- und Sandgewinnung unter Einhaltung der Umweltauflagen und zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit. Die KRÖGER Greifer sind besonders geeignet für schwierige Bodenverhältnissen und für den Einsatz in extremen Arbeitstiefen.

Das beweist auch unser jüngster Rekord: Mit einer Baggertiefe von 177 Meter beim Abbau im Vierwaldstätter See ist unsere KRÖGER Greifertechnik mit einem Seil-Unterwassergreifer Europameister geworden. Von Anwohnern liebevoll ‚der schwimmende Koloss‘ genannt und seit Beginn ein Touristenmagnet, leisten die Greifer seit Jahren im tiefen Anwendungsgebiet Schwerstarbeit, denn der Abbau wird durch den mit Holz durch setzten Kies noch um ein Vielfaches erschwert.

Die Erfahrung, das Wissen und die Begeisterung unserer Senior Engineers, in Kombination mit unseren hochzuverlässigen und leistungsstarken Greifer Konstruktionen hat auch diese Herausforderung lösen können. So fördern wir maßgeblich die Wirtschaftlichkeit von vielen Unternehmen in der Kieswirtschaft.

Damit auch Sie von unserem Anspruch an Qualität und Effizienz profitieren, setzen wir konsequent auf hochverschleißfeste Werkstoffe, ausgereifte Detailkonstruktionen und wartungsfreie Technik.