Erfahren Sie mehr über effiziente Schüttgut- und Recycling-Technologien! Besuchen Sie heute die #SOLIDS Dortmund und die #RecyclingTec! Das METZEN Team freut sich darauf, Sie am Stand 6-G05 persönlich kennenzulernen und mit Ihnen gemeinsam Ihre Herausforderungen zu besprechen. Nutzen Sie jetzt Ihr kostenfreies Besucherticket und besuchen Sie uns!
#METZEN #SOLIDS #RECYLINGTEC
Großbritannien baute vor 140 Jahren das erste Kohlekraftwerk. Jetzt ist Großbritannien die erste westliche Industrienation, die endgültig aus der Kohle aussteigt. Letzte Woche wurde das letzte Kohlekraftwerk abgeschaltet. Ein bedeutender Schritt in der langen Industriegeschichte Großbritanniens, der bereits 2015 unter der Regierung David Camerons besiegelt wurde.
Ein Schritt mit hoher Symbolkraft und weitreichenden Auswirkungen auf die deutsche, europäische und weltweite Industrie. Der Ausstieg unterstreicht die Machbarkeit eines kohlefreien Energiesystems und könnte andere Staaten, darunter auch Deutschland, zu ambitionierteren Klimazielen und schnelleren Maßnahmen motivieren.
Faktisch führt der Ausstieg durch die Verringerung der Kohleverstromung zu einer Veränderung in der Energieversorgung der importierenden Nationen. Das hat führt zu großen Herausforderungen für viele Unternehmen, bietet jedoch auch Chancen. So schafft der Kohleausstieg neue Geschäftsmöglichkeiten für Unternehmen, die sich auf erneuerbare Energien, Energieeffizienz und neue Technologien konzentrieren, wie beispielsweise Technologien zur Speicherung erneuerbarer Energien oder zur CO2-Abscheidung und -Speicherung. Herausforderungen wird es für die energieproduzierenden Unternehmen geben. Das drohende Aus für den Kohleabbau, bedeutet, dass langfristig neue Geschäftsmodelle gefunden werden müssen.
Profitieren wird vor allem der Maschinenbau, denn die Nachfrage nach neuen Technologien wie Windkraftanlagen, Solarmodule oder Elektrolyseure wird deutlich steigen.
Auch für METZEN bedeutet der Ausstieg Veränderungen, an die wir uns anpassen müssen. Den neuen Anforderungen und Herausforderungen, vor denen unsere Kunden stehen, werden wir mit Fachkompetenz und neuen Lösungen begegnen. Frühzeitig beschäftigen wir uns mit den zukünftigen Rahmenbedingungen und Technologien, um sicherzustellen, dass unsere Kunden langfristig erfolgreich bleiben. So leisten wir unseren Beitrag zu einer energieeffizienten und nachhaltigen Welt.
Wenn’s drauf ankommt: METZEN.
Heute, am 3. Oktober, feiert Deutschland seine Einheit. Die Wiedervereinigung Deutschlands war nicht nur historisch gesehen ein bedeutender Meilenstein, dessen Auswirkungen tiefgreifende Veränderungen in der Weltordnung nach sich zogen. Auch für die gesamtdeutsche Industrie, allen voran der Maschinen- und Anlagenbau, war dieses denkwürdige Datum, der Startschuss zu einer hochkomplexen Transformation, die die Industrienation Deutschland zu dem machte, was sie heute ist. Das ist vor allem dem ostdeutschen Maschinen- und Anlagenbau geschuldet, dessen bemerkenswerte Wandlung von Herausforderungen wie auch von bemerkenswerten Erfolgen geprägt war.
Die Umstellung von einer zentral geplanten Wirtschaft auf die vorherrschende marktwirtschaftliche Ordnung bedeutete die Zerschlagung großer Kombinate oder Privatisierung derer. Ein Großteil der Unternehmen musste sich neu orientieren oder gar neu erfinden, um in einem wettbewerbsintensiven Umfeld zu bestehen. Um wettbewerbsfähig zu sein, mussten Produktionsanlagen modernisiert und neue Technologien eingeführt werden.
Der daraus resultierende Strukturwandel begünstigte eine Vielzahl kleinerer und mittlerer Unternehmen, die sich auf Nischenmärkte spezialisierten, sich zunehmend auf den internationalen Markt ausrichteten und ihre Produkte weltweit exportierten. Viele Unternehmen sind technologisch führend und exportieren ihre Produkte in die ganze Welt. Die Unternehmen haben sich den neuen Herausforderungen gestellt und sind zu einem wichtigen Bestandteil der deutschen Wirtschaft geworden. Innerdeutsche Partnerschaften von Unternehmen, die ihre Fähigkeiten vereinen, sind an der Tagesordnung.
Der gesamtdeutsche Maschinen- und Anlagenbau profitiert von dieser positiven Entwicklung, denn durch die Fokussierung auf innovative Technologien und die Erschließung neuer Märkte wird die Branche weiterhin wachsen. So hat sich der deutsche Maschinen- und Anlagenbau seit der Wende zu einem global agierenden, technologiegetriebenen und nachhaltigkeitsorientierten Sektor entwickelt.
Die Zukunft der Branche ist vielversprechend, wenn es gelingt, die bestehenden Herausforderungen zu meistern und die Chancen zu nutzen.
Das traditionelle Sommerfest des METZEN Industrie Service in Gochsheim fand auch in diesem Jahr Mitte September statt. Bei Kaiserwetter wurde auf dem 20.000m² großen Gelände des Fertigungszentrum, auf dem sonst hochwertige Schweißkonstruktionen, Behälter und Apparate gefertigt werden, gefeiert.
Bevor die Festlichkeiten mit leckerem Grillgut eröffnet wurden, wurden die neuen Azubis und die frischgebackenen Fachkräfte offiziell willkommen geheißen und die Jubilare geehrt. Der Rückblick auf das äußerst positive Geschäftsjahr 2024, gab dem Team des METZEN Industrie Service eine hervorragende Gelegenheit miteinander anzustoßen und stolz auf das gemeinsam Erreichte zu sein.
Der weltweite Strombedarf steigt exponentiell. Daraus resultiert ein weitaus höherer Bedarf an Anlagen, die diesen zuverlässig produzieren, um eine stabile Stromversorgung von Industrie und Privathaushalten sicherzustellen. Dazu tragen der METZEN Industrie Service und unser Partner HIGHVOLT Prüftechnik Dresden, ein weltweit führender Anbieter von Hochspannungs- und Hochstromprüfsystemen und Messgeräten, seit vielen Jahren bei. HIGHVOLT sorgt durch seine Systeme der Hochspannungsprüf- und -Messtechnik dafür, dass beispielsweise Transformatoren oder Schaltanlagen verlässlich arbeiten, indem Ausfallzeiten oder Fehlfunktionen vermieden werden.
Das Expertenteam des METZEN Industrie Service unterstützt HIGHVOLT mit hochqualitativen und passgenau gefertigten Bauteilen und Maschinen, die eine exakte Überprüfung von Systemen überhaupt erst erlaubt. Mit Hilfe ausgefeilter Schweißtechnik und der Lösungskompetenz unserer Senior Engineers ist es möglich, die benötigten Teile so zu fertigen, dass die Fehlertoleranz bei den kritischen Messungen gegen Null geht.
Ein Langzeitprojekt, bei dem METZEN maßgeblich mitwirkt sind die Systeme für Spannungsfestigkeitstests an Hochspannungskabeln, die unter anderem Abstandhalter, Elektroden, Instrumententransformatoren, Trennschalter, Leistungsschalter und kleine komplette GIS Systeme testen. Sie sind direkt am Testobjekt angeflanscht, so dass Testsystem und Testobjekt vollständig eingekapselt sind und eine raumsparende Testaufstellung ohne Sicherheitsabstände möglich ist. Hier kommt die millimetergenaue Fertigungskompetenz des METZEN Teams ins Spiel, die es trotz minimaler Toleranzen schafft, dass das Testobjekt mit absoluter Passgenauigkeit angeflanscht werden kann und so vollständig abgeschirmt wird. So wird eine hohe Belastbarkeit der Testgeräte erzielt, längere Arbeitszyklen ermöglicht und erlaubt eine unkomplizierte Testaufstellung.
Das regelmäßige Testen elektrischer Netze und deren Bestandteile macht eine hohe und verlässliche Verfügbarkeit von Strom erst möglich. Gemeinsam leisten wir einen so einen aktiven Beitrag zur Energiewende. Durch unsere einmalige Fachkompetenz ermöglichen wir Lösungen, die den Erfolg unserer Partner gewährleisten.
Wenn’s drauf ankommt: METZEN.
Die Automation ist das große Schlagwort in der Intralogistik für die Nahrungsmittelbranche. Die steigende Nachfrage nach skalierbarer Produktionskapazität und Energieeffizienz bei immer strengeren Hygienevorschriften und Fachkräftemangelstellen viele Nahrungsmittelhersteller vor große Herausforderungen. Ein wachsendes Sortiment führt zu kleineren Batchgrößen und der Wunsch nach effizienten Reinigungszyklen, kurzen Transportwegen und Erhöhung der Anlagensicherheit sind in der Branche allgegenwärtig.
Welche Bedeutung automatisierte Lösungen in der Intralogistik, für eine schlanke Produktion von Nahrungsmitteln haben, erklärt METZEN’s Senior Engineer Dr. Ralf Lüning:
Lüning: Die Anforderungen an die Intralogistik in der Food-Produktion sind weitaus höher als in anderen Branchen. Die Effizienz des Materialflusses ist für diese Branche daher ein wichtiger Erfolgsfaktor während der gesamten Wertschöpfungskette. Speziell gilt dies für den Frische- und Tiefkühlbereich. Die konsequente Einhaltung der Kühlkette ist hier von absoluter Wichtigkeit und die nahtlose Anbindung des Lagers an die Produktion wird durch skalierbare Fördertechnik ermöglicht. So erreichen wir mit Hilfe kurzer Durchlaufzeiten ein optimales Produkthandling. Durch Automatisierung optimieren wir die Steuerung des gesamten Materialflusses innerhalb des Betriebes erheblich.
Warum sind besonders automatisierte Intralogistik-Lösungen so wichtig?
Lüning: Automatisierte Intralogistik ermöglicht eine schlanke Produktion. Dies betrifft auch die vor- und nachgelagerten Prozesse einer Produktion, die durch eine anforderungsgerechte Intralogistik verknüpft sind. Im Vordergrund steht die Effizienzsteigerung, die durch die Reduktion von Durchlaufzeiten erreicht wird. Automatisierte Systeme verkürzen die Transportwege und minimieren Wartezeiten. Durchgängige Prozesse und eine optimale Auslastung der Ressourcen steigern die Produktivität erheblich. Noch dazu tragen sie zur Energieeffizienz einer Anlage bei und reduzieren somit gleichzeitig Betriebskosten, wie die Nutzung von Ressourcen. Und sie tragen signifikant zur Lösung des Fachkräftemangels bei. Dazu müssen jedoch höchstes Fachwissen der Ingenieurstechnik und Kenntnisse von intelligenten Systemen perfekt ineinandergreifen und aufeinander abgestimmt sein. Das ist bei METZEN der Fall.
Wie können moderne intralogistische Konzepte für den klassischen Anlagenbau aussehen?
Lüning: Herkömmliche Fördertechnik ist dafür ausgelegt, große Mengen über einen langen Zeitraum zu fördern. Es ereilen uns jedoch vermehrt Anfragen, verschiedenartige Rohstoffe oder Produkte in der Anlage gleichzeitig zu befördern. Mit starren Strukturen lassen sich diese Herausforderungen nicht immer bewältigen. Durch intelligente automatisierte Abläufe kann das Zusammenspiel der einzelnen Elemente ein sich selbst organisierendes logistisches System entstehen.
Wie wird dabei der Informationsfluss zwischen den beteiligten Systemen gewährleistet?
Lüning: IT in Echtzeit spielt bei automatisierten Systemen eine entscheidende Rolle, da diese eine lückenlose und zeitkritische Kommunikation entlang der gesamten Wertschöpfungskette erst ermöglicht. Ein reibungsloser Datenfluss ermöglicht höchste Effizienz und Flexibilität. Gepaart mit dem exzellenten Fachwissen in der Fördertechnik des METZEN Teams können wir durch automatisierte Lösungen schnelle Anpassung im Produktionsvorgang vornehmen und die Anlage zeitnah an veränderte Produktionsbedingungen und Produktportfolios anpassen.
Welche Vorteile hat die Automatisierung für die Qualitätssicherung?
Lüning: Automatisierte und intelligente Systeme punkten klar in der Transparenz: Jeder Schritt kann über den gesamten Produktionsprozess hinweg verfolgt werden, was die Rückverfolgbarkeit im Falle von Qualitätsproblemen erleichtert. Auch wird das Risiko von Kontaminationen durch geschlossene Transportsysteme minimiert.
Wir bedanken uns bei Dr. Ralf Lüning für das Interview.
Unser Team steht Ihnen für Ihre intralogistischen Herausforderungen stets zur Seite. Treten Sie mit uns in Kontakt.
Wenn’s drauf ankommt: METZEN
Die SOLIDS Dortmund steht vor der Tür und scheint ein Licht auf das Thema Schütt- und Stückgüter. Die internationale Fachmesse auf der METZEN auf dem Stand 6-G05 als Austeller vor Ort ist, ist die perfekte Möglichkeit unsere vielfältige und branchenübergreifende Expertise in dem Bereich vorzustellen. Ob Futter- und Lebensmittelindustrie, Gießereitechnologie, Logistik und Lagerwesen, Chemische Industrie, Umwelttechnik oder Stahl: Fördertechniklösungen sind ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Produktionsanlagen. Sie tragen maßgeblich zur Effizienzsteigerung, Qualitätssicherung und Flexibilität und bieten einen enormen Mehrwert in der industriellen Produktion.
Besonders bei herausfordernden Gegebenheiten, ist die Lösungskompetenz unserer Senior Engineers gefragt. Denn: wir bauen keine standardisierten Förderbänder, sondern erarbeiten individuelle Lösungen, die auch in besonders schwierigen Situationen perfekt funktionieren. Die Kombination aus jahrzehntelanger Erfahrung und tiefgreifendem Fachwissen ermöglicht unseren Senior Engineers die exakten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und deren wirtschaftlichen Ziele zu treffen, wenn nicht zu übertreffen. Unser Ideenreichtum reduziert Stillstandzeiten und die steigert die Produktivität. Durch intelligente Routenplanung verkürzen wir Transportwege, passen zusätzliche Fördereinrichtungen in engste räumliche Gegebenheiten ein und sparen somit Zeit und Ressourcen. Wir optimieren Produktionsflexibilität und passen unsere Fördertechniklösungen an unterschiedlichste Produktformen, -größen und -mengen an. In Situationen, in denen es vermeintlich keine Lösung gibt, finden wir sie.
METZEN unterstützt seine Kunden mit dem zukunftsweisenden Know-how und der langjährigen Erfahrung unseres gesamten Teams mit Rundum-Service aus einer Hand. Von der Beratung bis hin zur Planung über die Fertigung und Montage, sind unsere Förderlösungen innovativ und individuell auf den Kundenbedarf zugeschnittenen und wird den höchsten Qualitätsanforderungen gerecht.
Treffen Sie uns persönlich auf der SOLIDS am 9. und 10. Oktober. Sichern Sie sich Ihr kostenfreies Besucherticket.
Unser Team freut sich auf Sie!
Dr. Ralf Lüning tritt METZEN als Senior Engineer in den Bereichen Engineering, Consulting und Projektmanagement an unserem Standort in Erkelenz bei.
Ralf Lüning verfügt über eine beeindruckende Erfolgsbilanz mit über 20 Jahren Erfahrung in den Branchen Lebensmittel, Intralogistik und IT. Er ist spezialisiert auf die Projektierung und Umsetzung von Industrieanlagen. Dabei bringt er fundiertes Fachwissen in der strategischen Planung, detaillierten Anlagenkonzeption sowie der Realisierung von Komplettanlagen und deren Erweiterung / Retrofit ein.
Mit seiner jahrelangen Erfahrung sowohl als Planer und Lieferant als auch auf der Seite des Betreibers von Industrieanlagen kann Ralf Lüning unter Berücksichtigung umwelttechnischer Anforderungen hervorragende wirtschaftliche Lösungen für unsere Kunden bieten und somit das Wachstum und die Produktivität unserer Geschäftspartner langfristig steigern.
Zuletzt verantwortete Ralf Lüning den Aufbau von neuen, hochautomatisierten Werken in der Verpackungsindustrie in Europa.
„Wir freuen uns, dass Ralf Lüning unser schnell wachsendes Team verstärken wird. Seine außergewöhnlichen Führungsqualitäten und seine starken kommerziellen Fähigkeiten im Maschinen- und Anlagenbau, in der IT und in den technologieorientierten Programmen werden von großem Wert sein. So können wir unseren Kunden weiterhin Lösungen anbieten, um höhere Gewinne und eine verbesserte betriebliche Effizienz zu erzielen“, sagte Dietrich Wunn, Geschäftsführer bei METZEN und Leiter der Sparte Fördertechnik und Nahrungsmittel.
Über METZEN Industries
METZEN Industries löst nachhaltig komplexe Probleme in industriellen Anlagen. Dank der einzigartigen Lösungskompetenz unserer Fachkräfte und hochqualifizierten Senior Engineers haben wir seit über 50 Jahren mehr als 10.000 Anlagenprojekte erfolgreich umgesetzt.
Alle von METZEN produzierten Anlagen und Maschinen werden individuell und an höchsten Qualitätsstandards ausgerichtet und für einen langjährigen erfolgreichen Einsatz konzipiert.
Unsere Arbeitsweise macht uns zu einem bevorzugten Partner der Industrie – Wenn`s drauf ankommt.
Unsere Fertigungsexperten des METZEN Industrie Service waren jüngst mit der Aufgabe betraut, eine Spezialanlage für einen Sonderseilhersteller zu projektieren und herzustellen, die in die Gesamtanlage eingepasst werden konnte. Der Kunde, ein Unternehmen bekannt für drehungsarme Spezialdrahtseile und höchste Anforderungen an Präzision, Lebensdauer und lebenslanger Sicherheitsgarantie, benötigte fachkundige Unterstützung dabei, eine effizientere Produktion zu ermöglichen, ohne den Verlust an Hochwertigkeit und Sicherheitsversprechen. Diese Spezialdrahtseile werden bei Schwimmgreifern, im Hafenumschlag, bei Off-Shore- und Baukränen in widrigen Einsatzgebieten eingesetzt, bei denen standardisierte Stahlseile durch die besonders hohen Belastungen im Dauereinsatz versagen. Nach eingehender Beratung unserer Senior Engineers, in dem das kundenspezifische Know-How und Technologien miteinbezogen wurden, wurde eine Lösung in Form einer Sonderanlage zur Produktion gefunden.
Die von METZEN projektierte Anlage hatte, durch die Konstruktion bedingt, einen höheren Richtaufwand, der von der Schweißtechnik überwunden werden musste. Mithilfe ihrer jahrelangen Erfahrung und höchster Schweißkompetenz schaffte es das METZEN Team dies mit detaillierter Genauigkeit zu produzieren. Dazu kamen äußerst enge Toleranzen bei der mechanischen Bearbeitung, die allerhöchste Präzision erforderte. Die anschließende Montage beim Kunden, nach eingehender Qualitätsprüfung, musste ebenfalls höchsten Präzisionsstandards gewachsen sein. Durch engste Toleranzen beim Einfügen der Anlage, gab es für den Gesamterfolg keinen Raum für Fehler.
Die beispiellose Zusammenarbeit der Kompetenzzentren vom METZEN Industrie Service, zeigte die enorme Wichtigkeit unserer Geschäftstugenden: Kommunikation, Ideenreichtum, Lösungskompetenz und hochkarätiges Fachwissen und Können. Mit dieser Kombination schaffen wir es seit Jahrzehnten auch komplexeste Kundenanforderungen zu erfüllen.
Wenn’s drauf ankommt: METZEN.
Die chemische Industrie stellt höchste Anforderungen an ihre Produktionsanlagen. Das Herzstück vieler Prozesse sind Hochleistungspumpen, die aggressive Substanzen fördern, hohen Druck erzeugen und dabei äußerste Zuverlässigkeit gewährleisten müssen.
Eine neue Dimension der Leistung erbrachten unsere Fertigungsexperten des METZEN Industrie Service am Standort Gochsheim mit einer neu entwickelten Hochleistungspumpe und setzen damit neue Maßstäbe in der mechanischen Bearbeitung. Sie wurden speziell konzipiert, um die bislang unerfüllten Leistungsanforderungen unseres Kunden zu erfüllen.
Durch hochkomplexe Schweißkonstruktion und Oberflächenbearbeitung, beides von entscheidender Bedeutung für das Gesamtergebnis, wurden die geforderten Leistungsstandards, die diese Pumpen erfüllen sollten, ermöglicht. So wurde eine erhöhte Druckbeständigkeit für den sicheren Betrieb auch unter extremen Druckbedingungen erzielt bei simultan höherer Widerstandsfähigkeit gegenüber den genutzten Materialien und abrasivem Verschleiß. Auch die Steuerung der Fördermenge wurde durch unsere Konstruktion optimiert. Passgenaue Toleranzen aller Komponenten sorgten für eine optimale Funktion der Pumpe.
Durch kontinuierliche Verbesserung unserer Bearbeitungsprozesse, die hohe Lösungsorientierung unseres Teams und prozessbegleitende Qualitätskontrollen erreichen wir eine bestmögliche Förderleistung und maximale Sicherheit.
METZEN ist Ihr Partner für maßgeschneiderte Lösungen: Wir entwickeln individuelle Industrielösungen, die genaustens auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien und nicht zuletzt dem hochkarätigen Fachwissen unserer Mitarbeiter, gewährleisten wir eine langlebige und zuverlässige Leistung. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service von der Beratung über die Installation bis hin zur Wartung.
Wenn’s drauf ankommt: METZEN.
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