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Interview mit Dr. Ralf Lüning: Gamechanger der Nahrungsmittelindustrie

Die Automation ist das große Schlagwort in der Intralogistik für die Nahrungsmittelbranche. Die steigende Nachfrage nach skalierbarer Produktionskapazität und Energieeffizienz bei immer strengeren Hygienevorschriften und Fachkräftemangelstellen viele Nahrungsmittelhersteller vor große Herausforderungen. Ein wachsendes Sortiment führt zu kleineren Batchgrößen und der Wunsch nach effizienten Reinigungszyklen, kurzen Transportwegen und Erhöhung der Anlagensicherheit sind in der Branche allgegenwärtig.

Welche Bedeutung automatisierte Lösungen in der Intralogistik, für eine schlanke Produktion von Nahrungsmitteln haben, erklärt METZEN’s Senior Engineer Dr. Ralf Lüning:

Lüning: Die Anforderungen an die Intralogistik in der Food-Produktion sind weitaus höher als in anderen Branchen. Die Effizienz des Materialflusses ist für diese Branche daher ein wichtiger Erfolgsfaktor während der gesamten Wertschöpfungskette. Speziell gilt dies für den Frische- und Tiefkühlbereich. Die konsequente Einhaltung der Kühlkette ist hier von absoluter Wichtigkeit und die nahtlose Anbindung des Lagers an die Produktion wird durch skalierbare Fördertechnik ermöglicht. So erreichen wir mit Hilfe kurzer Durchlaufzeiten ein optimales Produkthandling. Durch Automatisierung optimieren wir die Steuerung des gesamten Materialflusses innerhalb des Betriebes erheblich.

Warum sind besonders automatisierte Intralogistik-Lösungen so wichtig?

Lüning: Automatisierte Intralogistik ermöglicht eine schlanke Produktion. Dies betrifft auch die vor- und nachgelagerten Prozesse einer Produktion, die durch eine anforderungsgerechte Intralogistik verknüpft sind. Im Vordergrund steht die Effizienzsteigerung, die durch die Reduktion von Durchlaufzeiten erreicht wird. Automatisierte Systeme verkürzen die Transportwege und minimieren Wartezeiten. Durchgängige Prozesse und eine optimale Auslastung der Ressourcen steigern die Produktivität erheblich. Noch dazu tragen sie zur Energieeffizienz einer Anlage bei und reduzieren somit gleichzeitig Betriebskosten, wie die Nutzung von Ressourcen. Und sie tragen signifikant zur Lösung des Fachkräftemangels bei. Dazu müssen jedoch höchstes Fachwissen der Ingenieurstechnik und Kenntnisse von intelligenten Systemen perfekt ineinandergreifen und aufeinander abgestimmt sein. Das ist bei METZEN der Fall.

Wie können moderne intralogistische Konzepte für den klassischen Anlagenbau aussehen?

Lüning: Herkömmliche Fördertechnik ist dafür ausgelegt, große Mengen über einen langen Zeitraum zu fördern. Es ereilen uns jedoch vermehrt Anfragen, verschiedenartige Rohstoffe oder Produkte in der Anlage gleichzeitig zu befördern. Mit starren Strukturen lassen sich diese Herausforderungen nicht immer bewältigen. Durch intelligente automatisierte Abläufe kann das Zusammenspiel der einzelnen Elemente ein sich selbst organisierendes logistisches System entstehen.

Wie wird dabei der Informationsfluss zwischen den beteiligten Systemen gewährleistet?

Lüning: IT in Echtzeit spielt bei automatisierten Systemen eine entscheidende Rolle, da diese eine lückenlose und zeitkritische Kommunikation entlang der gesamten Wertschöpfungskette erst ermöglicht. Ein reibungsloser Datenfluss ermöglicht höchste Effizienz und Flexibilität. Gepaart mit dem exzellenten Fachwissen in der Fördertechnik des METZEN Teams können wir durch automatisierte Lösungen schnelle Anpassung im Produktionsvorgang vornehmen und die Anlage zeitnah an veränderte Produktionsbedingungen und Produktportfolios anpassen.

Welche Vorteile hat die Automatisierung für die Qualitätssicherung?

Lüning: Automatisierte und intelligente Systeme punkten klar in der Transparenz: Jeder Schritt kann über den gesamten Produktionsprozess hinweg verfolgt werden, was die Rückverfolgbarkeit im Falle von Qualitätsproblemen erleichtert. Auch wird das Risiko von Kontaminationen durch geschlossene Transportsysteme minimiert.

Wir bedanken uns bei Dr. Ralf Lüning für das Interview.

Unser Team steht Ihnen für Ihre intralogistischen Herausforderungen stets zur Seite. Treten Sie mit uns in Kontakt.

Wenn’s drauf ankommt: METZEN

 

Problemlösungen für Schütt- und Stückgut

Die SOLIDS Dortmund steht vor der Tür und scheint ein Licht auf das Thema Schütt- und Stückgüter. Die internationale Fachmesse auf der METZEN auf dem Stand 6-G05 als Austeller vor Ort ist, ist die perfekte Möglichkeit unsere vielfältige und branchenübergreifende Expertise in dem Bereich vorzustellen. Ob Futter- und Lebensmittelindustrie, Gießereitechnologie, Logistik und Lagerwesen, Chemische Industrie, Umwelttechnik oder Stahl: Fördertechniklösungen sind ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Produktionsanlagen. Sie tragen maßgeblich zur Effizienzsteigerung, Qualitätssicherung und Flexibilität und bieten einen enormen Mehrwert in der industriellen Produktion.

Besonders bei herausfordernden Gegebenheiten, ist die Lösungskompetenz unserer Senior Engineers gefragt. Denn: wir bauen keine standardisierten Förderbänder, sondern erarbeiten individuelle Lösungen, die auch in besonders schwierigen Situationen perfekt funktionieren. Die Kombination aus jahrzehntelanger Erfahrung und tiefgreifendem Fachwissen ermöglicht unseren Senior Engineers die exakten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und deren wirtschaftlichen Ziele zu treffen, wenn nicht zu übertreffen. Unser Ideenreichtum reduziert Stillstandzeiten und die steigert die Produktivität. Durch intelligente Routenplanung verkürzen wir Transportwege, passen zusätzliche Fördereinrichtungen in engste räumliche Gegebenheiten ein und sparen somit Zeit und Ressourcen. Wir optimieren Produktionsflexibilität und passen unsere Fördertechniklösungen an unterschiedlichste Produktformen, -größen und -mengen an. In Situationen, in denen es vermeintlich keine Lösung gibt, finden wir sie.

METZEN unterstützt seine Kunden mit dem zukunftsweisenden Know-how und der langjährigen Erfahrung unseres gesamten Teams mit Rundum-Service aus einer Hand. Von der Beratung bis hin zur Planung über die Fertigung und Montage, sind unsere Förderlösungen innovativ und individuell auf den Kundenbedarf zugeschnittenen und wird den höchsten Qualitätsanforderungen gerecht.

Treffen Sie uns persönlich auf der SOLIDS am 9. und 10. Oktober. Sichern Sie sich Ihr kostenfreies Besucherticket.

Unser Team freut sich auf Sie!

 

Willkommen Dr. Ralf Lüning im METZEN-Team!

Dr. Ralf Lüning tritt METZEN als Senior Engineer in den Bereichen Engineering, Consulting und Projektmanagement an unserem Standort in Erkelenz bei.

Ralf Lüning verfügt über eine beeindruckende Erfolgsbilanz mit über 20 Jahren Erfahrung in den Branchen Lebensmittel, Intralogistik und IT. Er ist spezialisiert auf die Projektierung und Umsetzung von Industrieanlagen. Dabei bringt er fundiertes Fachwissen in der strategischen Planung, detaillierten Anlagenkonzeption sowie der Realisierung von Komplettanlagen und deren Erweiterung / Retrofit ein.

Mit seiner jahrelangen Erfahrung sowohl als Planer und Lieferant als auch auf der Seite des Betreibers von Industrieanlagen kann Ralf Lüning unter Berücksichtigung umwelttechnischer Anforderungen hervorragende wirtschaftliche Lösungen für unsere Kunden bieten und somit das Wachstum und die Produktivität unserer Geschäftspartner langfristig steigern.

Zuletzt verantwortete Ralf Lüning den Aufbau von neuen, hochautomatisierten Werken in der Verpackungsindustrie in Europa.

„Wir freuen uns, dass Ralf Lüning unser schnell wachsendes Team verstärken wird. Seine außergewöhnlichen Führungsqualitäten und seine starken kommerziellen Fähigkeiten im Maschinen- und Anlagenbau, in der IT und in den technologieorientierten Programmen werden von großem Wert sein. So können wir unseren Kunden weiterhin Lösungen anbieten, um höhere Gewinne und eine verbesserte betriebliche Effizienz zu erzielen“, sagte Dietrich Wunn, Geschäftsführer bei METZEN und Leiter der Sparte Fördertechnik und Nahrungsmittel.

 

Über METZEN Industries

METZEN Industries löst nachhaltig komplexe Probleme in industriellen Anlagen. Dank der einzigartigen Lösungskompetenz unserer Fachkräfte und hochqualifizierten Senior Engineers haben wir seit über 50 Jahren mehr als 10.000 Anlagenprojekte erfolgreich umgesetzt.

Alle von METZEN produzierten Anlagen und Maschinen werden individuell und an höchsten Qualitätsstandards ausgerichtet und für einen langjährigen erfolgreichen Einsatz konzipiert.

Unsere Arbeitsweise macht uns zu einem bevorzugten Partner der Industrie – Wenn`s drauf ankommt.

Spezialanlage für hochqualitative Sonderdrahtseile

Unsere Fertigungsexperten des METZEN Industrie Service waren jüngst mit der Aufgabe betraut, eine Spezialanlage für einen Sonderseilhersteller zu projektieren und herzustellen, die in die Gesamtanlage eingepasst werden konnte. Der Kunde, ein Unternehmen bekannt für drehungsarme Spezialdrahtseile und höchste Anforderungen an Präzision, Lebensdauer und lebenslanger Sicherheitsgarantie, benötigte fachkundige Unterstützung dabei, eine effizientere Produktion zu ermöglichen, ohne den Verlust an Hochwertigkeit und Sicherheitsversprechen. Diese Spezialdrahtseile werden bei Schwimmgreifern, im Hafenumschlag, bei Off-Shore- und Baukränen in widrigen Einsatzgebieten eingesetzt, bei denen standardisierte Stahlseile durch die besonders hohen Belastungen im Dauereinsatz versagen. Nach eingehender Beratung unserer Senior Engineers, in dem das kundenspezifische Know-How und Technologien miteinbezogen wurden, wurde eine Lösung in Form einer Sonderanlage zur Produktion gefunden.

Die von METZEN projektierte Anlage hatte, durch die Konstruktion bedingt, einen höheren Richtaufwand, der von der Schweißtechnik überwunden werden musste. Mithilfe ihrer jahrelangen Erfahrung und höchster Schweißkompetenz schaffte es das METZEN Team dies mit detaillierter Genauigkeit zu produzieren. Dazu kamen äußerst enge Toleranzen bei der mechanischen Bearbeitung, die allerhöchste Präzision erforderte. Die anschließende Montage beim Kunden, nach eingehender Qualitätsprüfung, musste ebenfalls höchsten Präzisionsstandards gewachsen sein. Durch engste Toleranzen beim Einfügen der Anlage, gab es für den Gesamterfolg keinen Raum für Fehler. 

Die beispiellose Zusammenarbeit der Kompetenzzentren vom METZEN Industrie Service, zeigte die enorme Wichtigkeit unserer Geschäftstugenden: Kommunikation, Ideenreichtum, Lösungskompetenz und hochkarätiges Fachwissen und Können. Mit dieser Kombination schaffen wir es seit Jahrzehnten auch komplexeste Kundenanforderungen zu erfüllen.

Wenn’s drauf ankommt: METZEN.

 

Hochleistungspumpe erfüllt bisher unrealisierte Leistungsanforderungen für die Chemiebranche

Die chemische Industrie stellt höchste Anforderungen an ihre Produktionsanlagen. Das Herzstück vieler Prozesse sind Hochleistungspumpen, die aggressive Substanzen fördern, hohen Druck erzeugen und dabei äußerste Zuverlässigkeit gewährleisten müssen.

Eine neue Dimension der Leistung erbrachten unsere Fertigungsexperten des METZEN Industrie Service am Standort Gochsheim mit einer neu entwickelten Hochleistungspumpe und setzen damit neue Maßstäbe in der mechanischen Bearbeitung. Sie wurden speziell konzipiert, um die bislang unerfüllten Leistungsanforderungen unseres Kunden zu erfüllen.

Durch hochkomplexe Schweißkonstruktion und Oberflächenbearbeitung, beides von entscheidender Bedeutung für das Gesamtergebnis, wurden die geforderten Leistungsstandards, die diese Pumpen erfüllen sollten, ermöglicht.  So wurde eine erhöhte Druckbeständigkeit für den sicheren Betrieb auch unter extremen Druckbedingungen erzielt bei simultan höherer Widerstandsfähigkeit gegenüber den genutzten Materialien und abrasivem Verschleiß. Auch die Steuerung der Fördermenge wurde durch unsere Konstruktion optimiert. Passgenaue Toleranzen aller Komponenten sorgten für eine optimale Funktion der Pumpe.

Durch kontinuierliche Verbesserung unserer Bearbeitungsprozesse, die hohe Lösungsorientierung unseres Teams und prozessbegleitende Qualitätskontrollen erreichen wir eine bestmögliche Förderleistung und maximale Sicherheit.

METZEN ist Ihr Partner für maßgeschneiderte Lösungen: Wir entwickeln individuelle Industrielösungen, die genaustens auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien und nicht zuletzt dem hochkarätigen Fachwissen unserer Mitarbeiter, gewährleisten wir eine langlebige und zuverlässige Leistung. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service von der Beratung über die Installation bis hin zur Wartung.

Wenn’s drauf ankommt: METZEN.

METZEN unterstützt regionale Communities

Eine erfolgreiches Regionalprojekt hat das METZEN Team in Gochsheim umgesetzt. Das Bild zeigt die Spieler des FC Schonungen in Franken. Im Hintergrund die Bandenwerbung, denn METZEN ist seit diesem Jahr Sponsor des Kreisligisten. Seit geraumer Zeit unterstützen wir regionale und lokale Projekte und Vereine, um den Wirkungskreis unseres Schaffens als Anlagenbauer und Fertigungsspezialist auf die lokalen Communities unserer Standorte auszuweiten. Als mittelständisches Industrieunternehmen bauen wir hierdurch, neben unserer nationalen und internationalen Bekanntheit, auf eine starke Präsenz in der regionalen Wirtschaft auf, besonders um die Beziehungen zu regional ansässigen Partnerunternehmen langfristig auf persönlicher Ebene zu stärken. So profitieren wir durch den Aufbau der Beziehungen mit potenziellen regionalen Partnerunternehmen, denn durch kürzere Wege ist unsere Reaktionszeit noch schneller. 

Ein großes Plus dabei, ist unsere Identifikation mit der jeweiligen Region unserer deutschlandweiten Standorte, die auch von unseren Mitarbeitern gelebt wird: Durch die Unterstützung lokaler Vereine oder Projekte, zu denen unsere Mitarbeiter eine Verbindung haben, stärken wir unsere Verbindung mit der Region und den dort lebenden Menschen.

Der regionale Weg ist einer von vielen Bausteinen, um unsere Beziehungen zu stärken und Wurzeln zu schlagen. Ob Festivals, Fußballvereine, der lokale Supermarkt oder Karnevalswägen, das deutschlandweite METZEN Team ist genauso ideenreich und kreativ bei der Findung der richtigen Projekte, wie bei seiner Arbeit im Finden von Sonderlösungen für Industrieunternehmen.

Wenn’s drauf ankommt: METZEN

METZEN Schweißtechnik: Transformation der Energietechnik

Die beindruckenden Drohnenaufnahmen zeigen unser großes Fertigungszentrum in Gochsheim, das unter anderem für seine herausragende Schweißtechnik national und international bekannt ist und Systempartner für hochrangige Industriekunden ist.

Die Kunst des Schweißens wird bereits seit der Bronzezeit praktiziert und selbst Jahrtausende später hat diese Technik ihre Bedeutung im 21. Jahrhundert nicht verloren. Von den rudimentären Anfängen in der Antike bis zu den hochmodernen Schweißtechniken der Neuzeit hat diese Fertigungsdisziplin eine entscheidende Rolle in der Industrialisierung der Welt gespielt. Die Schweißtechnik hat in den letzten 150 Jahren eine rasante Entwicklung hingelegt, von der Erfindung des elektrischen Schweißens mit Lichtbogen an der Wende zum 20. Jahrhundert, der Normierung und Standardisierung von Schweißprozessen in den 1950er Jahren bis zur Einführung des Schweißens mit Hochleistungslasern seit Beginn dieses Jahrtausends. Heute ist das Schweißen eines der häufigsten industrielle Fertigungsverfahren und eine Schlüsseltechnologie jeglicher Industrialisierung.

Die Bedeutung der Schweißtechnik für die weltweite Industrie spiegelt sich in den Zahlen wider, so stieg sie beispielsweise nur in Deutschland von 2021 zu 2022 um 10,4% auf einen Marktwert von auf 4,11 Mrd. €.

Die Schweißtechnik ist unverzichtbar für die industrielle Transformation, insbesondere im Bereich der Energietechnik wie etwa bei der Errichtung von Windparks oder im Anlagenbau. Sie ermöglicht die Verbindung von Werkstoffen auf effiziente und nachhaltige Weise, was für die Herstellung komplexer Bauteile und großer Strukturen von entscheidender Bedeutung ist. Die Herstellung der Komponenten von Windkraftanlagen, Kraftwerken und Hochspannungsleitungen erfordern hochpräzises Schweißen und Expertise in der Verbindung einer Vielzahl von Materialien, wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Edelstahl.

Auch im Erreichen der Klimaziele, allen voran der Energieeffizienz von Anlagen ist die Schweißtechnik unerlässlich bei der Wärmedämmung und wird für die Herstellung von isolierten Rohrleitungen und Behältern eingesetzt, um Wärmeverluste zu minimieren.

Auch wenn die Schweißtechnik eine vergleichsweise kostengünstige Fertigungsmethode darstellt, erfordern hochkomplexe Projekte äußerste Präzision und eine hohe Schweißqualität, denn diese ist von entscheidender Bedeutung für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Energieanlagen. Beide Qualitäten sind tief in der DNA des METZEN Industrie Service verwurzelt. Unser Expertenteam nutzt moderne Schweißverfahren um hochpräzise Verbindungen zu ermöglichen, was für die Herstellung komplexer Bauteile  fundamental ist. Was uns aber unterscheidet und letztendlich für den Erfolg von Projekten wie etwa dem VikingLink verantwortlich ist, ist unser Einfallsreichtum und unser Wille, das Beste noch zu optimieren und kontinuierlich die Entwicklung unserer Schweißtechnik weiterzutreiben. So leisten wir einen entscheidenden Beitrag zur Transformation der Energietechnik, die für die Energiewende von großer Bedeutung ist.

 METZEN, wenn’s drauf ankommt.

Mit Regenüberlaufbecken gegen den Klimawandel

Nach den erneuten Überschwemmungen in Deutschland, bedingt durch Starkregen fordern die Kommunen mehr Investitionen für Regenüberlaufbecken. Regenüberlaufbecken waren ursprünglich für den Gewässerschutz konzipiert und sind als Teil von Kläranlagen ein Entlastungsbauwerk für die Mischwasserkanalisation und auch bei Starkregen eine wichtige Hilfe. Der fortschreitende Klimawandel geht nicht nur mit extremen Hitzewellen einher, sondern konfrontiert uns auch mit häufigem Starkregen. Die maximale Niederschlagsmenge hat sich in den letzten Jahren bereits auf bis zu 19% erhöht und ist intensiver geworden. Kommunen sind gut beraten, ihre Investitionen in Regenüberlaufbecken stark zu erhöhen.

Die Abwasseranlagen, insbesondere die Abwasserkanäle und -leitungen sowie die Kläranlagen stellen in der Regel das größte Vermögen der Städte und Gemeinden dar. Die Reinigungsleistung von Kläranlagen wurde in den vergangenen Jahrzehnten stetig verbessert. Den Regenüberlaufbecken blieb jedoch oftmals eine vergleichbare Aufmerksamkeit verwehrt, obwohl deren ordnungsgemäßer Betrieb ein wichtiger Baustein für den Gewässerschutz ist und eine unabdingbare Notwendigkeit bei Starkregen darstellt, der in den Kommunen für große Schäden durch Überflutung sorgen kann. Denn, die bestehende Kanalisation ist nur bedingt auf Starkregen ausgelegt.

Die Betreiber von Regenüberlaufbecken müssen im Rahmen der Eigenkontrolle deren ordnungsgemäßen Betrieb sicherstellen. So viel steht schon heute fest. Für die Verantwortlichen stellt dies jedoch eine große Herausforderung dar, denn viele Becken – die ersten wurden in den 1970er-Jahren gebaut – entsprechen nicht mehr den heutigen konstruktiven und technischen Anforderungen. Das wird für viele Kommunen Deutschlands zunehmend zu einem Problem. Hier sind nun schnelle, nachhaltige und hochqualitative Lösungen gefragt.

METZEN versorgt Kommunen, Abwasserverbände und die Industrie seit mehr als 30 Jahren mit der Konstruktion und dem Bau von Regenüberlaufbecken, sowohl als Neubau als auch als Retrofit bei bestehenden Anlagen. Wir sind ihr kompetente Partner in der DACH- und Benelux-Region, wenn es um die Maschinentechnik von Kläranlagen geht. Unsere erfahrenen Senior Engineers im Bereich Umwelttechnik beraten, konstruieren und produzieren ganze Anlagen und Spezialersatzteile bedarfsgerecht und sanieren Kläranlagen im Sinne einer langjährigen Verwendbarkeit. Wir haben dabei nicht nur die wirtschaftliche Langlebigkeit im Blick, sondern auch die ressourcenschonende Nachhaltigkeit Ihrer Anlage. METZEN bietet Ihnen bei dieser wichtigen Aufgabe, unter Einsatz anspruchsvollster Technologie, die verfahrenstechnische Aufrüstung und betrieblichen Optimierung Ihrer Anlage.

Mit unserer Expertise ist Ihre Region vor Starkregen sicher.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

Wie Sie Ihren Marktanteil in der Futtermittelindustrie optimieren

Der deutsche Tierfuttermarkt ist gespalten. Während im Mischfuttermarkt für Kühe und Schweine ein Abwärtstrend herrscht und die Umsätze rückläufig sind, entwickelt sich die Heimtierfutterbranche trotz angespannter Wirtschaftslage weiterhin positiv.  Während das in der Landwirtschaft durch niedrigere Preise und kleinere Produktionsmengen begründet ist, ist der stärkere Umsatz in der Heimtierbranche im Wesentlichen durch die Inflation begründet.

Beiden Teilbranchen gemeinsam sind immense Kostensteigerungen von Energie, Rohstoffen und Logistik. Die damit verbundenen direkten Auswirkungen auf die Futtermittelpreise und den Umsatz führen zu erhöhtem Preis- und Wettbewerbsdruck der Hersteller. Dazu kommt der Ruf der Endkunden nach mehr Tierwohl, so sind Hersteller gezwungen höherwertige Produkte mit weniger Inhaltsstoffen anzubieten, was zur zunehmenden Komplexität in der Produktion führt. Um weiterhin wirtschaftlich erfolgreich zu bleiben, müssen Mischfutterproduzenten wie Heimtierfutterhersteller ihre Produktionsprozesse so wirtschaftlich wie möglich gestalten.

Energie- und Rohstoffpreise liegen nicht in unserer Hand, aber METZEN schafft mit über 60 Jahren Expertise im Aus- und Neubau Ihrer Futtermittelanlage die Voraussetzungen für effiziente, energie- und ressourcenschonende Produktion. Gleichzeitig stellen wir sicher, dass die Anlagen zukunftsfähig sind, besonders im Hinblick auf deren Nachaltigkeit und Reduktion des CO2 Fußabdrucks. Als Partner unterstützen wir unsere Kunden in jeder Phase der Herstellung und garantieren hochwertige Ergebnisse mit exakten Rezepturmischungen, die gleichzeitig wirtschaftlich sind.

Ob Fördern, Dosieren, Verwiegen, Mischen oder Kühlen, unsere Senior Engineers, die ein tiefgreifendes Fachwissen im Bereich der Nahrungs- und Futtermittel besitzen, haben jederzeit einen ganzheitlichen Blick auf die Funktionalität Ihrer Anlage und schaffen Lösungen, die sich nicht nur perfekt einfügen, sondern auch die Gesamtanlage verbessern. Unser ganzheitlicher Ansatz bietet unseren Kunden Sicherheit und Simplifizierung zugleich. Wir beraten, projektieren, entwickeln und montieren alles aus einer Hand.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

Künstliche Intelligenz jetzt integrieren

Künstliche Intelligenz (kurz KI) ist heutzutage allgegenwärtig und wird in vielen Branchen angewendet. KI-Systeme lernen eigenständig und sind in der Lage Lösungen für bis dato unbekannte Probleme zu finden. Künstliche Intelligenz ist der größte Schritt der Digitalisierung der heutigen Zeit.

Auch bei METZEN ist der Einsatz von Künstlicher Intelligenz ein Thema, das zentral in unserer Jahresversammlung aufgegriffen wurde. Den Auftakt dazu gab ein Vortrag des KI Pioniers Prof. Dr. Marco Huber, des Fraunhofer Instituts, wie KI Systeme zur Anwendung in unseren Geschäftsfeldern kommen kann. Mittlerweile befinden sich einige Anwendungen in der Testphase.

Im Maschinen- und Anlagenbau kann diese digitale Technik in verschiedenen Bereichen zur Effizienzsteigerung beitragen, beispielsweise in der Qualitätssicherung. Herkömmliche Kameras können mittels KI Software befähigt werden, die menschliche Leistung bei der Prüfung von Anlagen zu erreichen ohne jedoch durch Konzentrationsschwächen, Müdigkeit oder Fehlleistungen vermeidbare Kosten zu verursachen. Die daraus resultierende Qualitätssteigerung sorgt dafür, dass die Prozesse nachhaltiger gestaltet werden können bei geringeren Ausfallzeiten.  

KI Software ist eine Schlüsseltechnologie, die das Potenzial hat Qualitätssicherungsprozesse zu optimieren. Die Erreichbarkeit des Systems ist über das Internet zu jeder Zeit und komplett ortsunabhängig möglich. Das spart sowohl den Betreibern als auch den Anlagenbauern Zeit und Geld.

Noch verläuft die Integration Künstlicher Intelligenz im Maschinen- und Anlagenbau eher schleppend, vor allem aus Furcht, dass die Einbindung von hochentwickelten Systemen kostspielig und aufwendig sein könnte. Eine Möglichkeit des Einstiegs sind beispielsweise herkömmliche Kameras, die in der Anschaffung vergleichsweise günstig sind und einfach einzubauen. Vor dem Einsatz wird die intelligente Kamera mittels großer Datenmengen trainiert, um eigenständig Fehler zu erkennen und Situationen einzuschätzen. Danach können Mitarbeiter über die Benutzeroberfläche Informationen zur Prüfung kontrollieren und falls notwendig eingreifen. Diese Daten ermöglichen dann die Erkennung von typischen Fehlerbildern, wie beispielsweise fehlerhafte Schweißnähte oder kleinste Risse. Die softwarebasierte Lösung ist zuverlässig und schnell, ohne dabei hochkomplexe Technik vorauszusetzen. Im Vergleich benötigen Sensoren viel aufwändigere Voraussetzungen, um die gleiche Prüfsituation zu schaffen. Künstliche Intelligenz hingegen befähigt eine Kamera auf dem Level eines geschulten Qualitätsprüfers zu agieren.

Um Maschinen- und Anlagenbauer vom Nutzen von KI-Anwendungen zu überzeugen, hat der VDMA einen Leitfaden publiziert. Vor allem die Ansätze künstlicher Intelligenz bieten eine Vielzahl neuer Anwendungsmöglichkeiten, welche längst Einzug in die Industrie gefunden haben und einen Mehrwert auch in kleine und mittelständische Unternehmen bringen können.