Dietrich Wunn ist seit 15 Jahren Geschäftsführer bei der METZEN GmbH. Mit über dreißig Jahren Erfahrung, im industriellen Anlagenbau, ist er einer der anerkanntesten und angesehensten Experten. Dietrich Wunn’s Expertise erstreckt sich insbesondere in den Branchen Lebens- und Futtermittel. Dietrich Wunn ist dafür bekannt, dass er mit seinem Team Projekte unter schwierigsten räumlichen und zeitlichen Bedingungen sowie in anspruchsvollsten Situationen für seine Kunden realisiert.

Was macht die Lebens- und Futtermittelindustrie für Sie so interessant?

Diese Bereiche sind hochsensibel, da höchste Hygienestandards eingehalten müssen. Die kleinste Fehlkonstruktion kann verheerend für den Endverbraucher sein, da es zu Kontaminierung führen kann. Es ist auch eine sehr kompetitive Industrie, das heißt die Anlagen müssen so konzipiert sein, dass sie höchstprofitabel in ihrer Leistung sind. Die Anforderungen der neueren Zeit sind Energieeffizienz und nachhaltige Produktion. Im Zusammenspiel ist das eine sehr anspruchsvolle Aufgabe in der Umsetzung, vor allem, sind Standardlösungen häufig nicht geeignet um die Ziele zu erreichen.

Für welche Firmen ist METZEN der ideale Partner?

Wer METZEN als Partner wählt, sucht Expertise außerhalb des gängigen Standards. Wir zeichnen uns dadurch aus, dass wir nicht nach dem Baukastensystem arbeiten, sondern Anlagen, Teilanlagen und industrielle Systeme bei Bedarf als Sonderanfertigung projektieren, konstruieren, fertigen und montieren.

Was heißt das im Klartext?

Das bedeutet in der Realität, dass wir natürlich alle benötigten Teile einer Anlage bauen, aber uns auf Sonderbedingungen spezialisieren. Wenn beispielsweise ein Element, wie eine Förderschnecke 30cm schmaler werden muss und trotzdem seine Effizienz steigern soll, dann berücksichtigen wir auch das.

Bei METZEN arbeiten wir in kleinen, hochspezialisierten Teams mit äußerst erfahrenen Fachexperten. Unsere Arbeitsweise ist hier entscheidend anders als bei unseren Marktbegleitern. Bei METZEN gibt es weniger Schnittstellen zwischen den Abteilungen, das spart unseren Kunden Zeit und Geld und unsere Reaktionszeit ist dadurch viel kürzer.

Welche Vorteile ergeben sich für die Kunden??

Das Thema Schnittstellenreduktion ist nicht nur den Abteilungen zuzuschreiben, sondern den außergewöhnlichen Fachexpertisen unserer Teammitglieder. Unsere Senior Engineers können selbständig ein großes komplexes Projekt mit vielen verschiedenen Anforderungen abwickeln, dank ihrer vielfältigen Erfahrungen und Kenntnissen. Wir benötigen kein großes Team mit spezifischen Teilkenntnissen. Davon profitieren unsere Kunden: weniger Ansprechpartner, die Prozesse sind bedeutend weniger fehleranfällig, es gibt keine Missverständnisse und natürlich kurze Entscheidungswege. Anstatt viel Papier werden bei uns Ergebnisse produziert.

Können Sie ein Idealprojekt für METZEN nennen?

Davon gibt es sehr viele, die alle unterschiedlich sind. Generell arbeitet METZEN vor allem an hochanspruchsvollen Projekten, die ein Zusammenspiel von vielen Komponenten benötigen und die die Produktion effizienter, nachhaltiger, sicherer und produktiver macht. Es geht darum, für unsere Kunden das bestmögliche herauszuholen und die Profitabilität kurz und langfristig zu optimieren.

Wir bieten unseren Kunden dadurch Mehrwert. Hochqualitative Arbeit mit Liefergarantie, gepaart mit unserem lösungsorientierten und unbürokratischen Ansatz ist unser Erfolgsrezept und in der Konsequenz daraus auch das unserer Kunden.

Ungewöhnliche Umstände schrecken Sie also nicht ab?

Ja, das ist korrekt. Hier zeichnen wir uns besonders aus. Bei komplexen Aufgaben können wir unsere Lösungskompetenzen unter Beweis stellen und zeigen, dass wir für jedes Problem den passenden Ansatz ausarbeiten können. Ob räumliche Herausforderungen, zeitliche Beschränkungen, oder Sonderanpassungen, wir finden für alles die passende Lösung für unseren Kunden. Auch bei Notfalleinsätzen, wie etwa der Einbruch eines Getreidesilos oder einem Großbrand in einer Düngemittelfabrik, stemmt METZEN auch diese Situationen kurzfristig und verlässlich. Wir stellen sicher, dass unsere Kunden schnellstmöglich wieder auf die Beine kommen, die Produktion weitergehen kann und sie dadurch profitabel bleiben.

METZEN, wenn`s drauf ankommt.

Unser METZEN Leitspruch ‚Wenn’s drauf ankommt‘, wurde einmal wieder Realität. Kurz vor Weihnachten brach ein Getreidesilo bei einer Agrargenossenschaft, aus bisher ungeklärten Gründen, sprichwörtlich in sich zusammen. Durch den Einsturz wurde auch ein weiteres Silo stark beschädigt und führte zu einer freigesetzten Tonnage von ca. 2500 Tonnen Weizen und Gerste. Das Ausmaß der Zerstörung und des damit zusammenhängenden Schadens war unvorstellbar und ist nur den Bildern (siehe Fotogalerie) zu entnehmen.

METZEN, mit unserer langjährigen Expertise im Bau von Futtermittel- und Siloanlagen, ist seit Jahren der regelmäßige und verlässliche Partner dieser Agrargenossenschaft und verantwortet Wartungen und Reparaturen an allen Standorten. So wurden wir auch zu diesem Notfall sofort hinzugerufen und waren innerhalb von 30 Minuten vor Ort.

Das Beheben dieses Schadens ist eine Zusammenarbeit der Superlative. Gemeinsam mit dem damaligen Lieferanten der Silos, der Firma Franz Rurberg Mühlenbau, der Agrarvis als GU, der Firma Colonia Spezialfahrzeuge und der Firma Wertz als Kranverleiher, beheben wir aktuell den Havariefall. Unsere Fachexperten unterstützen die Demontagearbeiten in der Planung und Bewertung der Havariestelle. Das bedeutet sowohl die gemeinsame Demontage wie auch die Bewertung der Risiken und der Schwierigkeiten und sind mit einigen Monteuren in den Kran-Arbeitskörben und am Boden vor Ort.

Fünf große Kräne arbeiten gleichzeitig an der Unfallstelle, einer davon ist ein 650 Tonnen Kran, eine beindruckende Größe. Dieser Kran sichert das zum Teil eingestürzte Silo und hebt es im Demontageverlauf Stück für Stück ab, während zwei Kräne zum Demontieren und Herabheben der Fördertechnik und des Stahlbaus im Einsatz sind. Diese Maßnahmen waren notwendig, um zu verhindern, dass Redler, Laufwege und Elevatoren, die durch den Einsturz stark in Mitleidenschaft gezogen wurden, unkontrolliert im weiteren Verlauf abstürzen und so weitere Teile der Siloanlage beschädigen. Bis zum Abschluss der Sicherheitsmaßnahmen war ein Arbeiten an der Einsturzstelle nicht möglich.

Vor Ort ist die Baustelle schon als die ‚kleine BAUMA‘ bekannt. Wir von METZEN liefern vollen Einsatz und eine unserer Hauptqualitäten ist unsere schnelle Reaktionszeit. Wir stellen Expertenteams zusammen und liefern Ergebnisse in jeder noch so brenzligen Situation.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

Lebens- und Futtermittelskandale sind ein trauriger Dauerbrenner. Salmonellen in der Kinderschokolade, Pferdefleisch in Fertiggerichten, Mäusekot im Brot, mit Dioxin belastetes Futtermittel, der Gammelfleischskandal und natürlich die Mutter aller Skandale, die Rinderseuche BSE. Die Beispiele hierfür sind endlos und nehmen gefühlt kein Ende.

Die Herstellung und der Betrieb von Maschinen und Anlagen für die Nahrungsmittelindustrie unterliegen den EU-Richtlinien. Die Sicherheitsanforderungen werden vom Maschinenbauer beachtet, aber die korrekte Umsetzung der Hygienevorschriften beim Maschinen- und Anlagebau ist in der Praxis oft ein heikles Thema. Die Gesetzgebung verlangt, dass ein Kontaminationsrisiko beim Einsatz solcher Maschinen und Anlagen ausgeschlossen sein muss.

Anforderungen der Maschinenrichtlinie für Nahrungsmittelmaschinen in Bezug auf Reinigungsmöglichkeiten, Hygiene und Desinfizierung werden von Maschinenhersteller häufig nicht erkannt und erfüllt. Die Hauptverantwortung für die Sicherheit eines Lebensmittels liegt historisch beim Lebensmittelhersteller. Bei sogenannten Skandalen werden Lebensmittelproduzenten oft im Regen stehen gelassen, obwohl die Ausführung der Maschine oder Anlage der Hygienerichtlinie nicht vollständig entsprochen hat.

Maschinen und Anlagen, die in der Verarbeitung und Verpackung von Nahrungsmitteln eingesetzt werden, müssen sowohl den gesetzlichen Sicherheitsanforderungen entsprechen wie auch zusätzlichen Vorschriften der Reinigung, Hygiene und der Desinfizierung erfüllen. Herstellung und Betrieb dieser Maschinen und Anlagen sind durch die Vorgaben der EU-Maschinenrichtlinie (EU 37/1998 bis 29.12.09 danach EU 42 /2006), durch die Betriebssicherheitsverordnung und die EU- Hygienerichtlinie (EU 852 / 2004) zunächst strikt getrennt. Die Vorgaben der Maschinenrichtlinie enden mit dem Einbau; die Betriebssicherheitsverordnung und die Europäische Hygienerichtlinie beginnen mit der Inbetriebnahme der Maschine oder Anlage. Die europäische CE-Kennzeichnung (Konformitätsverfahren) der Maschinenrichtlinie wurde geschaffen, um einen freien Warenverkehr in der EU unter dem Aspekt der Maschinensicherheit zu gewährleisten.

Probleme bei der Umsetzung der Gestaltungsleitsätze für Maschinen und Anlagen

Jeder Hersteller ist dazu verpflichtet bei einer Nahrungsmittelmaschine eine Gefahrenanalyse und eine Hygiene-Risikobeurteilung nach DIN EN 1672–2 durchzuführen.

Die DIN EN 1672–2 teilt eine Maschine in drei Hygienebereiche ein:

• Lebensmittelbereich: Das Lebensmittel kann zurück in den Hauptproduktstrom gelangen
• Spritzbereich: Das Lebensmittel kann nicht zurück in den Hauptproduktstrom gelangen
• Nicht-Lebensmittelbereich: alle anderen Bereiche

Diese Bereiche sind häufig nicht eindeutig zu definieren und es entstehen Konflikte zwischen Gefahrenanalyse und Hygiene-Risikobeurteilung. Jedoch könnten durch eine genaue Prüfung und Beachtung der Anforderungen bei der Projektierung der Anlage viele der später auftretenden Probleme und Gefährdungen vermieden werden.

Die Anforderungen an den Konstruktionswerkstoff sind nach der Maschinennorm eindeutig. Die Werkstoffe müssen gereinigt und desinfiziert werden können und Fremdstoffe dürfen nicht eindringen. Für den Nahrungsmittelbereich gilt zusätzlich, dass sie korrosionsbeständig sind, nicht toxisch und keine Gerüche, Farben oder Geschmacksstoffe auf das Lebensmittel übertragen dürfen.

Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, müssen glatt, leicht zu reinigen und desinfizieren sein. Reinigungs- und Desinfektionsmittel müssen ungehindert aus der Maschine abfließen können. Ist das nicht möglich, müssen technische Lösungen zur Beseitigung der Flüssigkeiten gefunden werden. Die Maschine muss so konstruiert sein, dass keine Substanzen, organische Bestandteile oder Lebewesen festsetzen können.

Feste Verbindungen müssen lückenlos geschweißt und hygienisch einwandfrei sein. Die Konstruktion soll keine Hinterschneidungen, Spalte, Risse, Vertiefungen, hervorstehende Ränder, innere Vorsprünge oder Toträume haben. Die Profile des Maschinengestells müssen komplett verschlossen sein und auch die Bereiche an der Maschine, die zum Nichtlebensmittelbereich zählen, müssen dicht sein.

Wir stehen den Nahrungsmittelherstellern zur Seite

METZEN hat jahrzehntelange Erfahrung im Anlagebau für Nahrungsmittelproduktion und wir sind der Europäischen Maschinen-Richtlinie verpflichtet.  Bei jeder Maschine oder Anlage, die wir projektieren, berücksichtigen wir alle speziellen Hygieneaspekte und folgen den Leitlinien der EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group). Wir geben Nahrungsmittelproduzenten die Sicherheit, dass die von uns projektierten Maschinen und Anlagen der Konformitätserklärung und der CE-Kennzeichnung entsprechen und unter den Aspekten des hygienischen Designs ausgeführt sind.

Unsere Expertise liegt im Detail: ob Dosier-, Lager- und Fördereinrichtungen oder Siloanlage, innovative Schweißtechnik oder Komplettanlage. Sie stellen die Anforderungen und wir stellen das Team.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.