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METZEN: Maßgeschneiderte Lösungen für maximale Effizienz in der Intralogistik

Enge Gänge, wachsende Ansprüche und der ständige Druck, mehr mit weniger zu erreichen – das prägt den Alltag in der Welt der Intralogistik. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, knappen Platz optimal zu nutzen, Anlagen wartungsfreundlich und sicher zu gestalten und dabei stets die Balance zwischen Ressourceneffizienz und Kosten zu wahren. Es ist ein vielschichtiges Zusammenspiel, das durchdachte Lösungen erfordert.

In einem besonders anspruchsvollen Projekt entwickelte das Team der METZEN Fördertechnik erfolgreich eine Lösung, die sich diesen Herausforderungen stellte und gleichzeitig die Effizienz sowie die Leistungsfähigkeit des Systems erheblich steigerte. Gemeinsam mit einem weltweit führenden Generalunternehmer in der Intralogistik konzipierten wir eine hochspezialisierte Systemlösung für das Handling von Stückgut wie Behältern und Kartons.

Das Projekt brachte vielschichtige Aufgaben mit sich: Begrenzte Platzverhältnisse verlangten nach kompakten Konstruktionen, die höchsten Effizienzstandards genügten. Gleichzeitig wurden energieeinsparende Fertigungsverfahren integriert, um Ressourcen zu schonen und Betriebskosten zu senken. Die nahtlose Integration der Lösungen in bestehende Systeme erforderte eine enge Abstimmung mit dem Generalunternehmer und den Endkunden, um reibungslose Abläufe sicherzustellen.

Die entwickelten Lösungen sind kompakt, wartungsfreundlich und effizient – ideal für begrenzte Logistikumgebungen. Ressourcenschonende Fertigungsverfahren reduzierten den ökologischen Fußabdruck erheblich. Die erfolgreiche Integration in bestehende Systeme erhöhte die Leistungsfähigkeit maßgeblich.

So wurden die Logistikanlagen nachhaltig optimiert, der Ressourcenverbrauch und die Betriebskosten reduziert wie auch die Effizienz gesteigert. Präzise Abstimmungen und eine sorgfältige Umsetzung gewährleisteten reibungslose Prozesse und eine hohe Kundenzufriedenheit.

Damit zeigen wir erneut unsere Fähigkeit, vielschichtige Herausforderungen mit innovativen und maßgeschneiderten Lösungen erfolgreich zu bewältigen und Wettbewerbsvorteile zu schaffen. Durch die Kombination von technischem Know-how, modernen Fertigungsmethoden und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit entwickeln wir individuelle Intralogistiklösungen. Als verlässliches Team begleiten wir Sie bei der Optimierung Ihrer Prozesse und dem Erreichen nachhaltiger Erfolge.

160 Ladungen Kies pro Schicht – Leistung unter Extrembedingungen

Als Senior Engineer bei METZEN ist Ralf Haupold daran gewöhnt, auch unter schwierigen Bedingungen Lösungen zu finden. Doch der Auftrag im größten Kieswerk Europas stellte selbst für ihn eine außergewöhnliche Herausforderung dar. Bei Temperaturen um den Gefrierpunkt und Schneefall stand die Abnahme eines neu gelieferten KRÖGER Seil-Unterwassergreifers auf dem Programm.

Ein Projekt mit Präzision und Ausdauer

Der KRÖGER Greifer, ein hochmoderner Seil-Unterwassergreifer, war speziell für die extremen Anforderungen der Kiesförderung aus 34 Metern Tiefe entwickelt worden. Ziel war es, die technische Funktionalität und Leistungsfähigkeit des Greifers unter realen Einsatzbedingungen zu bestätigen. Pro Schicht transportiert dieser Greifer etwa 160 volle Ladungen Kies aus der Tiefe – eine beeindruckende Leistung, die Präzision, Zuverlässigkeit und Robustheit erfordert.

Gemeinsam mit der technischen Leitung des Kieswerks wurde die Herausforderung angenommen, den Greifer bei widrigem Wetter und eisigen Temperaturen gründlich zu inspizieren, einzustellen und schließlich einem umfangreichen Praxistest zu unterziehen. „Der reibungslose Ablauf war essenziell, um die geplante Produktionskapazität des Kieswerks sicherzustellen“, erklärt Haupold.

Herausforderung gemeistert

Trotz der frostigen Bedingungen und der komplexen Technik wurde der Praxistest erfolgreich abgeschlossen. „Es war beeindruckend zu sehen, wie der Greifer selbst unter diesen extremen Bedingungen zuverlässig gearbeitet hat. Das ist nicht nur ein Erfolg für METZEN, sondern auch ein Beweis für die Qualität der eingesetzten Technik“, betont Haupold.

Dank der engen Zusammenarbeit ist der Greifer nun einsatzbereit, um die anspruchsvollen Fördermengen zu bewältigen. Haupold fasst den Tag zusammen: „Dieser Einsatz zeigt, dass wir nicht nur hochwertige Greifer liefern, sondern auch die Expertise, um sie unter den härtesten Bedingungen zum Laufen zu bringen.“

Mit technischer Expertise, lösungsorientiertem Denken und einer unermüdlichen Einsatzbereitschaft sorgt METZEN dafür, dass selbst unter schwierigen Bedingungen Projekte erfolgreich umgesetzt werden.

Ralf Haupold ist Senior Engineer bei METZEN und betreut die KRÖGER Produktpalette in Ostdeutschland und Süd- und Osteuropa.

Er hat über 30 Jahre Erfahrung im internationalen Vertrieb und Management, insbesondere in den Bereichen Förder- und Hebetechnik und Logistik. Mit seinem fundierten technischen Wissen und seiner hohen Einsatzbereitschaft setzt er erfolgreich Projekte in Müllheizkraftwerken, der Kiesindustrie sowie im Hafenumschlag um.

Mut, Entschlossenheit und Lösungswille – Senior Engineer Andreas Finger über einen außergewöhnlichen Kundenbesuch

Manchmal sind es nicht nur die technischen Herausforderungen, die den Alltag eines Senior Engineers prägen, sondern auch die Momente, in denen man über seine eigenen Grenzen hinausgeht, um dem Kunden zu helfen. Ein solches Erlebnis hatte ich während eines Kundenbesuchs auf einem Kiesbagger, der sich mitten auf einem See befand.

Der Greifer des Kunden hing schief, aber die Ursache war unklar. Also machte ich mich auf den Weg, um vor Ort eine Lösung zu finden. Mit der nötigen Sicherheitsausrüstung – Sicherheitsschuhe, Schutzhelm, Warnjacke und Schwimmweste – ging es zum Bagger. Über Förderbänder und Gitterroste gelangte ich schließlich dorthin. Angekommen stellte ich fest, dass der Greifer nicht einfach zugänglich war, sondern nur über ein sehr schmales Brett erreichbar war, über dass ich klettern musste. Unter mir lag 60 Meter tiefes Wasser – ein Moment, der Nervenkitzel auslöste und Vorsicht verlangte.

Bei der Begutachtung des Greifers entdeckte ich, dass einer der beiden Bolzen, die ihn an den Halteseilen sicherten, gebrochen war.  Schnelles Handeln war gefragt. Nachdem ich die Ursache festgestellt hatte, konnte ich sicher vom Greifer herunterklettern. Der Greifer wurde ausgehangen und in unserem Werk in Sonsbeck repariert.

Dieser Einsatz zeigte einmal mehr, wie wichtig es ist, in schwierigen Situationen für den Kunden da zu sein. Unsere Aufgabe ist es, Lösungen zu bieten – mit einem unbedingten Willen, die Extrameile zu gehen, um den Erfolg des Kunden zu sichern. Unser Versprechen an Sie: Ganz gleich, wie komplex oder außergewöhnlich Ihre Anforderungen sind – wir sind bereit, uns jeder Herausforderung zu stellen.

Mit Mut, Fachwissen und Kompetenz, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für alle Ihre Bedürfnisse im Bereich der Greifer– und Fördertechnik. Ihre Sicherheit und Zufriedenheit sind unser oberstes Ziel.

Andreas Finger  ist Senior Engineer bei METZEN Industries und betreut Anlagenbetreiber in Norddeutschland rund um die KRÖGER Greifertechnik-Produktpalette.

Die Industrie-Expertise von Andreas Finger umfasst insbesondere die Bereiche Krantechnik und Mobilhydraulik, allgemeiner Maschinenbau und Automatisierungstechnik sowie Misch- und Dosiertechnik. Er hat mehr als zwanzig Jahre Erfahrung in den Bereichen Konstruktion, Fertigung, Vertrieb und Management auf Leitungsebene gesammelt.

METZEN schafft mit neuer Anlage nachhaltige Lösung

Von toxischen Reststoffen zu wirtschaftlichem Mehrwert: Nutzung von Sondermüll als Energieträger

Für eines der weltweit größten Unternehmen der Kreislaufwirtschaft entwickelte METZEN eine technisch hochkomplexe Sonderanlage zur Herstellung von Ersatzbrennstoffen für die Zementindustrie, die sowohl den hohen Anforderungen an Sicherheit als auch Effizienz gerecht wird. Das Ziel des Kunden war es, sein bestehendes Geschäftsfeld in diesem Bereich auszubauen – mit einer neuen Anlage, die ein klassisches Entsorgungsprodukt für das Unternehmen so verarbeitet, dass man ein neues, vermarktungsreifes Produkt erhält. 

In der bestehenden Anlage des Kunden werden unter anderem Dosen mit Lackresten, Lösungsmitteln und ähnlichen Stoffen mit höchster Brennbarkeit und Giftigkeit rückstandsfrei entleert. Bei diesem Prozess entstehen toxische und explosionsgefährdende Schlämme. Genau daraus sollten die Ersatzbrennstoffe hergestellt werden.

Eine herkömmliche mechanische Lösung war aus Gründen der hohen Explosionsgefahr, die durch austretende Gase der hybriden Gemische entsteht, ausgeschlossen. Gleichzeitig musste die neue Anlage auf engstem Raum in eine bestehende Produktionsfläche in die vorhandenen Anlagenteile und Silos mechanisch und in der Steuerung eingebunden werden.

Die Lösung: Mit Sonderkonstruktion Potential maximal ausnutzen

Die Senior Engineers von METZEN haben eine spezifische Individuallösung konzipiert, die alle Anforderungen des Kunden vereint. Unter anderem entwickelten wir eine automatisierte Prozessführung, ergänzt durch ein wegweisendes Explosionsschutzkonzept, das die Anforderungen an den Explosionsschutz (Staub- und Gas-ATEX) erfüllt. METZEN übernahm zudem die fachkundige Begleitung der notwendigen Genehmigungsverfahren, um Verzögerungen zu vermeiden.

Das Ergebnis: Effizienz trifft Sicherheit

Die von METZEN entwickelte Anlage, ausgestattet mit einem höherem Automatisierungsgrad, erfüllt alle relevanten Sicherheits- und Umweltstandards nicht nur zuverlässig, sondern setzt neue Maßstäbe. Von der Planung über die Genehmigungsverfahren bis zur Fertigstellung hat METZEN jeden Prozess mit höchster Präzision umgesetzt. Dank der smart durchdachten und nahtlosen Integration in die bestehende Infrastruktur konnte der Kunde sein Geschäftsfeld nachhaltig erweitern und toxische Reststoffe wirtschaftlich sinnvoll nutzen – ein echter Mehrwert. Dieses Projekt zeigt, wie METZEN mit technologischem Know-how und branchenübergreifenden Lösungsansätzen selbst komplexeste Anforderungen umsetzt – effizient, sicher und zukunftsorientiert.

Mit der erfolgreichen Umsetzung konnten wir als Partner für die Lösung komplexer Probleme im industriellen Anlagen- und Maschinenbau den Kundenwunsch erfüllen. Präzise, schnell und entschlossen.

Full Lifecycle Versprechen mit METZEN

After-Sales ist eine Komponente, die im Maschinen- und Anlagenbau oft stiefmütterlich behandelt wird. Dabei ist ein umfassender After-Sales-Service das Fundament langlebiger Beziehungen zwischen Maschinen- und Anlagenbauern und Betreibern. Oft wird Anlagenbetreibern der Vorteil eines Full-Lifecycle Anbieters erst bewusst, wenn es bereits zu Engpässen oder operativen Schwierigkeiten gekommen ist.

So hochwertig eine (Teil-)Anlage auch sein mag, so nervenaufreibend und potenziell wirtschaftlich schädigend kann es für Betreiber sein, sollte sie ausfallen. Das kann an mangelnder Wartung oder schlecht terminierter Instandhaltung liegen, an einem fehlenden Ersatzteil, das kurzfristig nicht lieferbar ist oder einfach an fehlender Man-Power beim Lieferanten. Laut einer Studie von Deloitte sind über 30% der mittelständischen Anlagebauunternehmen unzureichend im After-Sales Prozess aufgestellt. Eine erschreckend hohe Zahl, denn Anlagenbetreiber können nur wirtschaftlich rentabel sein, wenn sie regelmäßigen Service in Anspruch nehmen und auch im Notfall auf schnelle Unterstützung zählen können.

METZEN Wartung und Instandhaltung

METZEN hat seit Jahrzehnten den After-Sales-Service ausgebaut und kann somit an allen Standorten Kunden schnelle und regelmäßige Unterstützung bieten. Jeder METZEN Standort bietet Wartungen und Instandhaltungsservice an. Wir treiben unsere Serviceprozesse proaktiv voran, um unsere Kunden bestmöglich zu unterstützen. Unser Team ist sowohl in der Lage, Ihre Anlagen entweder bei laufendem Betrieb oder mit kürzesten Abschaltzeiten zu optimieren, auf neue Prozesse auszurichten und neue Elemente passgenau zu integrieren. Unsere Lösungen ersparen Betreibern somit kostenintensive Neubauten und bringen zusätzliche Wirtschaftlichkeit als auch den Gewinn wertvoller Produktionszeit.

METZEN Ersatzteile und Reparaturen

Wird ein Ersatzteil durch Verschleiß oder im Falle einer Reparatur benötigt, finden wir durch unsere direkt vom Lager abrufbaren Ersatzteile und durch unsere vorwiegend regionale Lieferantenbasis in den meisten Fällen eine umgehende und schnelle Lösung vor Ort.

METZEN Montageservice und Manpower

Kommt es bei Anlagenbetreibern zu personellen Engpässen oder ist schnelles und professionelles Handeln erforderlich, unterstützen wir umgehend. Unsere Fachkräfte für Montage und Instandhaltung stehen rund um die Uhr, an jedem Wochentag und an jedem Einsatzort zur Verfügung.

Wir stehen unseren Kunden jederzeit tatkräftig zur Seite, auch in besonders schwerwiegenden Situationen. Eine METZEN Anlage glänzt nicht nur durch Hochwertigkeit und Langlebigkeit, sondern vor allem durch das Expertenteam, das dahintersteht. Wir bieten unseren Kunden eine langfristige Partnerschaft mit Full-Service Paket, dessen Leistungen auch nach Projektende in Anspruch genommen werden können.

Wenn’s drauf ankommt: METZEN.

 

 

 

 

METZEN auf der SOLIDS Dortmund 2024

Erfahren Sie mehr über effiziente Schüttgut- und Recycling-Technologien! Besuchen Sie heute die #SOLIDS Dortmund und die #RecyclingTec! Das METZEN Team freut sich darauf, Sie am Stand 6-G05 persönlich kennenzulernen und mit Ihnen gemeinsam Ihre Herausforderungen zu besprechen. Nutzen Sie jetzt Ihr kostenfreies Besucherticket und besuchen Sie uns! 

#METZEN #SOLIDS #RECYLINGTEC

 

 

Interview mit Dr. Ralf Lüning: Gamechanger der Nahrungsmittelindustrie

Die Automation ist das große Schlagwort in der Intralogistik für die Nahrungsmittelbranche. Die steigende Nachfrage nach skalierbarer Produktionskapazität und Energieeffizienz bei immer strengeren Hygienevorschriften und Fachkräftemangelstellen viele Nahrungsmittelhersteller vor große Herausforderungen. Ein wachsendes Sortiment führt zu kleineren Batchgrößen und der Wunsch nach effizienten Reinigungszyklen, kurzen Transportwegen und Erhöhung der Anlagensicherheit sind in der Branche allgegenwärtig.

Welche Bedeutung automatisierte Lösungen in der Intralogistik, für eine schlanke Produktion von Nahrungsmitteln haben, erklärt METZEN’s Senior Engineer Dr. Ralf Lüning:

Lüning: Die Anforderungen an die Intralogistik in der Food-Produktion sind weitaus höher als in anderen Branchen. Die Effizienz des Materialflusses ist für diese Branche daher ein wichtiger Erfolgsfaktor während der gesamten Wertschöpfungskette. Speziell gilt dies für den Frische- und Tiefkühlbereich. Die konsequente Einhaltung der Kühlkette ist hier von absoluter Wichtigkeit und die nahtlose Anbindung des Lagers an die Produktion wird durch skalierbare Fördertechnik ermöglicht. So erreichen wir mit Hilfe kurzer Durchlaufzeiten ein optimales Produkthandling. Durch Automatisierung optimieren wir die Steuerung des gesamten Materialflusses innerhalb des Betriebes erheblich.

Warum sind besonders automatisierte Intralogistik-Lösungen so wichtig?

Lüning: Automatisierte Intralogistik ermöglicht eine schlanke Produktion. Dies betrifft auch die vor- und nachgelagerten Prozesse einer Produktion, die durch eine anforderungsgerechte Intralogistik verknüpft sind. Im Vordergrund steht die Effizienzsteigerung, die durch die Reduktion von Durchlaufzeiten erreicht wird. Automatisierte Systeme verkürzen die Transportwege und minimieren Wartezeiten. Durchgängige Prozesse und eine optimale Auslastung der Ressourcen steigern die Produktivität erheblich. Noch dazu tragen sie zur Energieeffizienz einer Anlage bei und reduzieren somit gleichzeitig Betriebskosten, wie die Nutzung von Ressourcen. Und sie tragen signifikant zur Lösung des Fachkräftemangels bei. Dazu müssen jedoch höchstes Fachwissen der Ingenieurstechnik und Kenntnisse von intelligenten Systemen perfekt ineinandergreifen und aufeinander abgestimmt sein. Das ist bei METZEN der Fall.

Wie können moderne intralogistische Konzepte für den klassischen Anlagenbau aussehen?

Lüning: Herkömmliche Fördertechnik ist dafür ausgelegt, große Mengen über einen langen Zeitraum zu fördern. Es ereilen uns jedoch vermehrt Anfragen, verschiedenartige Rohstoffe oder Produkte in der Anlage gleichzeitig zu befördern. Mit starren Strukturen lassen sich diese Herausforderungen nicht immer bewältigen. Durch intelligente automatisierte Abläufe kann das Zusammenspiel der einzelnen Elemente ein sich selbst organisierendes logistisches System entstehen.

Wie wird dabei der Informationsfluss zwischen den beteiligten Systemen gewährleistet?

Lüning: IT in Echtzeit spielt bei automatisierten Systemen eine entscheidende Rolle, da diese eine lückenlose und zeitkritische Kommunikation entlang der gesamten Wertschöpfungskette erst ermöglicht. Ein reibungsloser Datenfluss ermöglicht höchste Effizienz und Flexibilität. Gepaart mit dem exzellenten Fachwissen in der Fördertechnik des METZEN Teams können wir durch automatisierte Lösungen schnelle Anpassung im Produktionsvorgang vornehmen und die Anlage zeitnah an veränderte Produktionsbedingungen und Produktportfolios anpassen.

Welche Vorteile hat die Automatisierung für die Qualitätssicherung?

Lüning: Automatisierte und intelligente Systeme punkten klar in der Transparenz: Jeder Schritt kann über den gesamten Produktionsprozess hinweg verfolgt werden, was die Rückverfolgbarkeit im Falle von Qualitätsproblemen erleichtert. Auch wird das Risiko von Kontaminationen durch geschlossene Transportsysteme minimiert.

Wir bedanken uns bei Dr. Ralf Lüning für das Interview.

Unser Team steht Ihnen für Ihre intralogistischen Herausforderungen stets zur Seite. Treten Sie mit uns in Kontakt.

Wenn’s drauf ankommt: METZEN

 

Problemlösungen für Schütt- und Stückgut

Die SOLIDS Dortmund steht vor der Tür und scheint ein Licht auf das Thema Schütt- und Stückgüter. Die internationale Fachmesse auf der METZEN auf dem Stand 6-G05 als Austeller vor Ort ist, ist die perfekte Möglichkeit unsere vielfältige und branchenübergreifende Expertise in dem Bereich vorzustellen. Ob Futter- und Lebensmittelindustrie, Gießereitechnologie, Logistik und Lagerwesen, Chemische Industrie, Umwelttechnik oder Stahl: Fördertechniklösungen sind ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Produktionsanlagen. Sie tragen maßgeblich zur Effizienzsteigerung, Qualitätssicherung und Flexibilität und bieten einen enormen Mehrwert in der industriellen Produktion.

Besonders bei herausfordernden Gegebenheiten, ist die Lösungskompetenz unserer Senior Engineers gefragt. Denn: wir bauen keine standardisierten Förderbänder, sondern erarbeiten individuelle Lösungen, die auch in besonders schwierigen Situationen perfekt funktionieren. Die Kombination aus jahrzehntelanger Erfahrung und tiefgreifendem Fachwissen ermöglicht unseren Senior Engineers die exakten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und deren wirtschaftlichen Ziele zu treffen, wenn nicht zu übertreffen. Unser Ideenreichtum reduziert Stillstandzeiten und die steigert die Produktivität. Durch intelligente Routenplanung verkürzen wir Transportwege, passen zusätzliche Fördereinrichtungen in engste räumliche Gegebenheiten ein und sparen somit Zeit und Ressourcen. Wir optimieren Produktionsflexibilität und passen unsere Fördertechniklösungen an unterschiedlichste Produktformen, -größen und -mengen an. In Situationen, in denen es vermeintlich keine Lösung gibt, finden wir sie.

METZEN unterstützt seine Kunden mit dem zukunftsweisenden Know-how und der langjährigen Erfahrung unseres gesamten Teams mit Rundum-Service aus einer Hand. Von der Beratung bis hin zur Planung über die Fertigung und Montage, sind unsere Förderlösungen innovativ und individuell auf den Kundenbedarf zugeschnittenen und wird den höchsten Qualitätsanforderungen gerecht.

Treffen Sie uns persönlich auf der SOLIDS am 9. und 10. Oktober. Sichern Sie sich Ihr kostenfreies Besucherticket.

Unser Team freut sich auf Sie!

 

Wie Sie Ihren Marktanteil in der Futtermittelindustrie optimieren

Der deutsche Tierfuttermarkt ist gespalten. Während im Mischfuttermarkt für Kühe und Schweine ein Abwärtstrend herrscht und die Umsätze rückläufig sind, entwickelt sich die Heimtierfutterbranche trotz angespannter Wirtschaftslage weiterhin positiv.  Während das in der Landwirtschaft durch niedrigere Preise und kleinere Produktionsmengen begründet ist, ist der stärkere Umsatz in der Heimtierbranche im Wesentlichen durch die Inflation begründet.

Beiden Teilbranchen gemeinsam sind immense Kostensteigerungen von Energie, Rohstoffen und Logistik. Die damit verbundenen direkten Auswirkungen auf die Futtermittelpreise und den Umsatz führen zu erhöhtem Preis- und Wettbewerbsdruck der Hersteller. Dazu kommt der Ruf der Endkunden nach mehr Tierwohl, so sind Hersteller gezwungen höherwertige Produkte mit weniger Inhaltsstoffen anzubieten, was zur zunehmenden Komplexität in der Produktion führt. Um weiterhin wirtschaftlich erfolgreich zu bleiben, müssen Mischfutterproduzenten wie Heimtierfutterhersteller ihre Produktionsprozesse so wirtschaftlich wie möglich gestalten.

Energie- und Rohstoffpreise liegen nicht in unserer Hand, aber METZEN schafft mit über 60 Jahren Expertise im Aus- und Neubau Ihrer Futtermittelanlage die Voraussetzungen für effiziente, energie- und ressourcenschonende Produktion. Gleichzeitig stellen wir sicher, dass die Anlagen zukunftsfähig sind, besonders im Hinblick auf deren Nachaltigkeit und Reduktion des CO2 Fußabdrucks. Als Partner unterstützen wir unsere Kunden in jeder Phase der Herstellung und garantieren hochwertige Ergebnisse mit exakten Rezepturmischungen, die gleichzeitig wirtschaftlich sind.

Ob Fördern, Dosieren, Verwiegen, Mischen oder Kühlen, unsere Senior Engineers, die ein tiefgreifendes Fachwissen im Bereich der Nahrungs- und Futtermittel besitzen, haben jederzeit einen ganzheitlichen Blick auf die Funktionalität Ihrer Anlage und schaffen Lösungen, die sich nicht nur perfekt einfügen, sondern auch die Gesamtanlage verbessern. Unser ganzheitlicher Ansatz bietet unseren Kunden Sicherheit und Simplifizierung zugleich. Wir beraten, projektieren, entwickeln und montieren alles aus einer Hand.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.

‚Beratung ist die Basis für industrielle Lösungen‘

METZEN ist dafür bekannt, bedürfnisorientierte und beratungsintensive industrielle Lösungen zu entwickeln und umzusetzen. Heute sprechen wir mit Dietrich Wunn, Geschäftsführer der METZEN GmbH, der uns über die Entwicklung individueller Lösungen für industrielle Herausforderungen erzählen wird.

Herr Wunn, was sind die Kernkompetenzen von METZEN?

Dietrich Wunn: METZEN spezialisiert sich auf die Entwicklung und Realisierung maßgeschneiderter Lösungen für komplexe industrielle Herausforderungen. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen, von der Umwelttechnik bis zur Energietechnik. Unsere Aufgaben sind oft beratungsintensiv und bedürfen eines tiefen Verständnisses der Branchen, technischen Anwendungen und Herausforderungen unserer Kunden.

Was macht METZEN einzigartig?

Dietrich Wunn: Wir zeichnen uns durch unsere enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus. Wir nehmen uns die Zeit, die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden genau zu verstehen, und entwickeln dann eine passgenaue Lösung, die perfekt auf diese Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Wie gehen Sie bei der Entwicklung einer individuellen Lösung vor?

Dietrich Wunn: Der Prozess beginnt mit einer gründlichen Analyse der Herausforderungen, denen sich unser Kunde gegenübersieht. Wir arbeiten dann eng mit dem Kunden zusammen, um eine Lösung zu entwickeln, die sowohl technisch als auch wirtschaftlich umsetzbar ist.

Welche Vorteile bieten Ihre Lösungen den Kunden?

Dietrich Wunn: Unsere Lösungen helfen unseren Kunden, ihre Prozesse zu optimieren, ihre Produktivität zu steigern und ihre Kosten zu senken. Darüber hinaus tragen sie zur Verbesserung der Qualität und Sicherheit der Produkte unserer Kunden bei. Häufig auch in Situationen, wenn handeln dringlich ist.

Können Sie uns ein Beispiel für eine individuelle Lösung nennen, die Sie für einen Kunden entwickelt haben?

Dietrich Wunn: Wir haben kürzlich für einen Kunden eine Förderlösung entwickelt, mit der die Produktionszeit für ein Bauteil um 20% reduziert werden konnte.

Was sind die größten Herausforderungen bei der Entwicklung individueller Lösungen?

Dietrich Wunn: Die größte Herausforderung ist es, die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden genau zu verstehen. Häufig ist es unter schwierigen Bedingungen, Havarien, Brände oder sonstige ungeplante Umstände, Zeit spielt eine wichtige Rolle und die Produktionsstillstände müssen reduziert oder verhindert werden. Und das bedeutet, viel Beratungsleistung. Genau zuhören, detailliert nachfragen, auch kritisch sein. Unsere Senior Engineers sind dafür ideal, sie bringen tiefgründiges und ganzheitliches Fachwissen mit, gepaart mit jahrelanger Erfahrung und übertragbaren Fähigkeiten und zeichnen sich durch entschlossene Umsetzung aus.

Wir bedanken uns bei Dietrich Wunn für das Gespräch.