Für die Werksleitung einer der größten Düngemittelfabriken Deutschlands war es der Albtraum schlechthin: Ein Großbrand hatte zentrale Anlagenteile schwer beschädigt, die Produktion stand auf der Kippe. In kürzester Zeit mussten Entscheidungen getroffen werden: Betriebssicherheit, Schutz der Mitarbeitenden und die Verhinderung eines kompletten Stillstands mit gravierenden Folgen für Lieferketten und Kunden.

In dieser Ausnahmesituation war klar: Man brauchte einen Partner, der sofort verfügbar ist, die Lage versteht und pragmatisch Lösungen umsetzt. Nur wenige Stunden nach dem Brand war das METZEN-Team vor Ort. Mit gebündelter Erfahrung in Fertigung, Schweißtechnik und Montage entwickelten wir Maßnahmen, die es ermöglichten, trotz der Schäden weiter zu produzieren. Notfallreparaturen, provisorische Umleitungen und statische Sicherungen schufen die Basis für einen sicheren Weiterbetrieb. Gleichzeitig organisierten wir Ersatzkomponenten aus unserem Netzwerk und integrierten diese präzise und zuverlässig in die bestehenden Systeme.

Entscheidend war dabei die enge Abstimmung mit der Werksleitung und den Brandschutzteams vor Ort. So gelang es, die dringend benötigte Produktion in Kernbereichen schon nach kurzer Zeit wieder aufzunehmen, während parallel die umfassende Instandsetzung der beschädigten Anlagenteile vorbereitet wurde.

In Momenten, in denen jede Stunde zählt, braucht es Partner, die nicht nur Kompetenz, sondern auch Verlässlichkeit und Entschlossenheit mitbringen. Genau dafür steht METZEN. Wir sichern Produktionsprozesse auch dann, wenn die Rahmenbedingungen alles andere als planbar sind.

METZEN. Wenn’s drauf ankommt.

In der Lebensmittelproduktion entscheidet jede Sekunde: Stillstand kostet Ausbringung, Marge und oft auch Markenwert. Fördertechnik ist deshalb weit mehr als Transport. Sie bestimmt Taktzeiten, minimiert Hygienerisiken und beeinflusst direkt die Kostenstruktur.

Die Herausforderung der Produzenten: Kurze Haltbarkeiten, häufige Reinigungsintervalle und steigender Effizienzdruck. Jede Linie stoppt dutzende Male pro Tag. Auf das Jahr gerechnet, summieren sich diese Unterbrechungen zu massiven Verlusten.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, setzt METZEN auf Förderanlagen, die exakt auf Produkt, Prozess und Layout abgestimmt sind. Von Beratung über Projektierung und Montage bis zum Life-Cycle-Service begleiten wir Nahrungsmittelproduzenten mit technischen Lösungen, die messbare Effekte, deutlich mehr Durchsatz, weniger Stillstand und kürzere Reinigungszeiten bieten.

Hygienisches Design als Markenschutz

In der Food-Branche gilt: Hygiene = Verfügbarkeit. Rückstände, schwer zugängliche Stellen oder lange Reinigungszyklen gefährden nicht nur die Produktivität, sondern auch das Markenimage. Ein Rückruf kostet Unternehmen im Schnitt 8–10 Mio. €, oft weit mehr.

METZEN setzt konsequent auf EHEDG-konforme Konstruktionen: glatte Oberflächen, abflussoptimierte Rahmen, rückstandsarme Bandrückläufe. Das Ergebnis: schneller validierbare Reinigungen, weniger Stillstand und deutlich reduziertes Rückrufrisiko.

Energie und Wirtschaftlichkeit im Blick

Energie bleibt ein Kostenhebel. METZEN dimensioniert Förderstrecken so, dass Antriebe, Pufferzonen und Reinigungsmedien exakt auf das Produkt abgestimmt sind. Das reduziert kWh/t, minimiert Verschleiß und macht Anlagen widerstandsfähig gegen schwankende Energiepreise.

Dabei zählt nicht nur der Anschaffungspreis, sondern die gesamte Lebenszyklusrechnung: Investition, Energie, Wartung, Ersatzteile und Restwert. Maßgeschneiderte Anlagen sind langfristig günstiger – weil sie Engpässe eliminieren, Reinigungszeiten verkürzen und den ROI absichern.

Wer heute Food-Produktion skalieren will, braucht Fördertechnik, die mehr kann als bewegen. METZEN liefert maßgeschneiderte Systeme, die Hygiene, Effizienz und Wirtschaftlichkeit verbinden und damit den entscheidenden Unterschied machen: höhere Ausbringung, niedrigere Stückkosten, weniger Risiko.

Ein weltweit führender Süßwarenhersteller stand vor einer entscheidenden Herausforderung: Die bestehenden Kühllösungen reichten nicht mehr aus, um den steigenden Qualitätsanforderungen und Produktionsvolumen gerecht zu werden. Die Kühlung im Produktstrom war unpräzise, die Prozesse gerieten an ihre Grenzen. Ein neues Konzept war gefragt und das bei laufender Produktion und äußerst begrenztem Platz.

METZEN wurde beauftragt, eine Lösung zu entwickeln, die das Kühlproblem nachhaltig löst und gleichzeitig Effizienz, Prozesssicherheit und Wartungsfreundlichkeit deutlich verbessert, ohne den Produktionsbetrieb zu unterbrechen.

Die Ausgangslage: ein beengtes Hallenumfeld, komplexe Abläufe und höchste Anforderungen an Präzision und Hygiene. METZEN begegnete dieser Aufgabe mit einem durchdachten Gesamtkonzept, gestützt auf modulare Anlagentechnik, vorausschauende Planung und enge Abstimmung mit allen Projektpartnern.

Alle relevanten Faktoren wurden frühzeitig berücksichtigt, von der dreidimensionalen Vermessung der Infrastruktur über logistische Abläufe bis hin zu Schichtplänen. So konnte der neue Kühltunnel präzise und reibungslos eingebracht werden, während die Produktion wie gewohnt weiterlief.

Das Ergebnis: eine leistungsstarke, wartungsfreundliche Kühllösung, die sich perfekt in die bestehende Anlage integriert und den Weg für zukunftsfähige Prozesse ebnet.

Ein Projekt, das zeigt, wie METZEN auch unter schwierigsten Bedingungen passgenaue Lösungen realisiert – präzise, effizient und mit Blick auf das Ganze.

Am 21. Mai wurde der Internationale Tag des Tees gefeiert, um Tee als Kulturgut und wertvolles Lebensmittel zu würdigen. Täglich werden weltweit über 15 Milliarden Tassen Tee getrunken. In Deutschland konsumiert jeder durchschnittlich 68 Liter Tee pro Jahr, wobei die Ostfriesen als Weltmeister im Teetrinken gelten.

Jährlich produziert die globale Teeindustrie über 4 Millionen Tonnen Tee. Doch lediglich 0,5 % davon zählen zur Spitzenqualität – ein Bereich, in dem die Auswahl der Teeblätter, die Verarbeitung und Qualitätssicherung eine zentrale Rolle spielen.

Ein herausragendes Beispiel für modernste Technik und Innovation zur Sicherung höchster Qualitätsstandards ist das Projekt von METZEN für einen führenden Teehändler. Ziel war es, die Produktionslinien für edle Blatttees zu revolutionieren, indem Präzision und Effizienz durch teilautomatisierte Prozesse auf ein neues Level gehoben wurden.

Kernstück der Anlage ist eine hochmoderne Mischanlage mit horizontaler Mischtrommel, die selbst bei den anspruchsvollsten Teemischungen eine unvergleichliche Homogenität garantiert. Ein speziell entwickeltes Transportsystem und eine ergonomische, begehbare Bühne für Bedienung und Wartung runden das System ab. Besonderes Augenmerk galt der schonenden Verarbeitung der empfindlichen Teeblätter, der nahtlosen Integration in ein nachhaltiges Produktionskonzept und der Optimierung der gesamten Prozessabläufe. Dieses Projekt setzt Maßstäbe in der Verbindung von Effizienz, Präzision und Umweltbewusstsein.

METZEN ist seit Jahrzehnten ein zuverlässiger Partner der Nahrungsmittelindustrie und bietet maßgeschneiderte Lösungen für deren steigende Anforderungen. Angesichts wachsender Produktionsvolumina, strenger Hygiene- und Umweltauflagen sowie hohem Effizienzdruck entwickeln unsere Senior Engineers praxisnahe Konzepte im Anlagen- und Fördertechnikbau. Unsere energieeffizienten Systeme vereinfachen Reinigung und Wartung – oft ohne Produktionsunterbrechung – und minimieren bei empfindlichen Produkten wie Tee den Materialbruch, was eine wirtschaftlichere Produktion ermöglicht.

Ob bei der Verarbeitung von Tee oder anderen Lebensmitteln: METZEN steht für Qualität, Innovationskraft und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Gemeinsam gestalten wir die Zukunft der Lebensmittelverarbeitung – effizient, nachhaltig und präzise.

Enge Gänge, wachsende Ansprüche und der ständige Druck, mehr mit weniger zu erreichen – das prägt den Alltag in der Welt der Intralogistik. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, knappen Platz optimal zu nutzen, Anlagen wartungsfreundlich und sicher zu gestalten und dabei stets die Balance zwischen Ressourceneffizienz und Kosten zu wahren. Es ist ein vielschichtiges Zusammenspiel, das durchdachte Lösungen erfordert.

In einem besonders anspruchsvollen Projekt entwickelte das Team der METZEN Fördertechnik erfolgreich eine Lösung, die sich diesen Herausforderungen stellte und gleichzeitig die Effizienz sowie die Leistungsfähigkeit des Systems erheblich steigerte. Gemeinsam mit einem weltweit führenden Generalunternehmer in der Intralogistik konzipierten wir eine hochspezialisierte Systemlösung für das Handling von Stückgut wie Behältern und Kartons.

Das Projekt brachte vielschichtige Aufgaben mit sich: Begrenzte Platzverhältnisse verlangten nach kompakten Konstruktionen, die höchsten Effizienzstandards genügten. Gleichzeitig wurden energieeinsparende Fertigungsverfahren integriert, um Ressourcen zu schonen und Betriebskosten zu senken. Die nahtlose Integration der Lösungen in bestehende Systeme erforderte eine enge Abstimmung mit dem Generalunternehmer und den Endkunden, um reibungslose Abläufe sicherzustellen.

Die entwickelten Lösungen sind kompakt, wartungsfreundlich und effizient – ideal für begrenzte Logistikumgebungen. Ressourcenschonende Fertigungsverfahren reduzierten den ökologischen Fußabdruck erheblich. Die erfolgreiche Integration in bestehende Systeme erhöhte die Leistungsfähigkeit maßgeblich.

So wurden die Logistikanlagen nachhaltig optimiert, der Ressourcenverbrauch und die Betriebskosten reduziert wie auch die Effizienz gesteigert. Präzise Abstimmungen und eine sorgfältige Umsetzung gewährleisteten reibungslose Prozesse und eine hohe Kundenzufriedenheit.

Damit zeigen wir erneut unsere Fähigkeit, vielschichtige Herausforderungen mit innovativen und maßgeschneiderten Lösungen erfolgreich zu bewältigen und Wettbewerbsvorteile zu schaffen. Durch die Kombination von technischem Know-how, modernen Fertigungsmethoden und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit entwickeln wir individuelle Intralogistiklösungen. Als verlässliches Team begleiten wir Sie bei der Optimierung Ihrer Prozesse und dem Erreichen nachhaltiger Erfolge.