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Was passiert, wenn 1 % Abweichung plötzlich Millionen kostet?

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik.

Mehr als 200 Milliarden Euro Umsatz erwirtschaften die Hersteller von Nahrungs- und Futtermitteln in Deutschland jedes Jahr. Allein die Futtermittelindustrie produziert rund 22 Millionen Tonnen jährlich. Bei diesen Dimensionen können bereits kleine Prozessabweichungen erhebliche Auswirkungen haben: Ausschuss, ungenaue Dosierungen, unnötiger Energieverbrauch oder Stillstände werden schnell zum Kostenfaktor.

In der Nahrungs- und Futtermittelproduktion können kleine Schwachstellen große Folgen haben. Unzureichende Kühlung, ungenaue Dosierungen, Engpässe im Materialfluss oder Anlagen an ihrer Leistungsgrenze gefährden Effizienz, Qualität und Lieferfähigkeit. Stillstände sind dabei kaum eine Option.

Deshalb braucht es technische Kompetenz über einzelne Komponenten hinaus. METZEN betrachtet den gesamten Prozess und entwickelt passgenaue Lösungen, von Analyse und Engineering über Konstruktion und eigene Fertigung bis zu Montage, Inbetriebnahme und After-Sales-Service. Auch komplexe Modernisierungen realisieren wir im laufenden Betrieb.

Wie entscheidend das sein kann, zeigt das Projekt für einen weltweit führenden Süßwarenhersteller. Steigende Produktionsmengen brachten die vorhandene Kühlung an ihre Leistungsgrenze. Gleichzeitig waren der verfügbare Bauraum begrenzt und eine Produktionsunterbrechung keine Option. METZEN entwickelte und integrierte einen maßgeschneiderten Kühltunnel mit moderner Kühl- und Steuerungstechnik. Das Ergebnis: höhere Effizienz, sichere Produktqualität und verbesserte Wartungsfreundlichkeit.

Bei einem Feinkosthersteller lag die Herausforderung an anderer Stelle: höhere Taktzahlen, ohne Glasbruch zu riskieren oder die Kühlkette zu gefährden. METZEN entwickelte eine Automatisierungslösung, die Geschwindigkeit, schonende Produktführung und hohe Hygienestandards verbindet. Die gesteigerte Effizienz ermöglichte zugleich die Einsparung einer Vollzeitkraft pro Schicht.

Auch in der Futtermittelproduktion entscheidet das Zusammenspiel vieler Prozessschritte über Leistung und Wirtschaftlichkeit. METZEN entwickelt dafür komplette Systemlösungen: von Silo- und Förderanlagen über präzise Wäge- und Dosiertechnik bis zu automatisierten Materialflüssen, Kühlbändern und Rohstoffaufbereitung. Modular und skalierbar konzipiert, können sie mit neuen Rezepturen, Kapazitäten und Produktionsanforderungen wachsen.

Ob Ölmühle, Bioraffinerie, Lebensmittelproduktion oder Futtermittelwerk: Wenn Prozesse an ihre Grenzen kommen, reicht eine Standardlösung nicht aus. METZEN betrachtet das Gesamtsystem und entwickelt Lösungen, die Produktion sicherer, leistungsfähiger und wirtschaftlicher machen.

Wenn’s drauf ankommt.

 

Rohstoffförderung: Wenn jede Tonne zählt

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Greifertechnik.

Rund 570 Millionen Tonnen mineralische Rohstoffe werden jährlich allein in Deutschland gewonnen. Für Betreiber von Steinbrüchen, Kieswerken und Sandwerken bedeutet das, enorme Materialströme zuverlässig zu bewegen und zu verarbeiten. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Leistung, Energieeffizienz und Anlagenverfügbarkeit.

METZEN entwickelt dafür Lösungen, die sich konsequent am Prozess des Kunden orientieren. Mit unseren Produktmarken GERWIN und KRÖGER verbinden wir Anlagenbau und spezialisierte Greifertechnik für die Rohstoffindustrie. Von der Vorzerkleinerung über Förderung und Dosierung bis zum Umschlag stimmen wir Technik auf Material, Standort und bestehende Strukturen ab.

Dass dabei nicht immer neu gebaut werden muss, zeigt die Modernisierung einer mobilen Vorbrecheranlage. Ein bestehender Aufsatztrichter begrenzte Durchsatz und Kornverteilung. METZEN entwickelte eine stationäre, vollständig elektrisch betriebene Lösung mit optimierter Materialaufgabe und kontinuierlicher Beschickung. Das Ergebnis sind höherer Durchsatz, mehr vermarktbares Material und geringere CO₂ Emissionen. Für neue Kapazitäten realisieren wir zudem modulare Vorbrecheranlagen, die kurze Realisierungszeiten mit hoher Belastbarkeit und Flexibilität verbinden.

Auch außergewöhnliche Materialeigenschaften erfordern Technik, die exakt auf den Rohstoff abgestimmt ist. Für den jährlichen Umschlag von 70.000 Tonnen hochkorrosivem Kalisalz entwickelte METZEN einen speziell beschichteten und konstruktiv angepassten KRÖGER Greifer. Seit 2022 arbeitet er im Vollbetrieb und zeigt keinen sichtbaren Verschleiß.

Für die Unterwassergewinnung von Kies und Sand entwickelt METZEN ebenfalls leistungsfähige Greiferlösungen für Einsätze in mehr als 100 Metern Tiefe.

Ob neue Anlage, gezielte Modernisierung oder anspruchsvoller Rohstoff: METZEN entwickelt Lösungen, die Leistung, Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit im Prozess verbessern.

Wenn’s drauf ankommt.

Ein Technologiesprung für den Rohstoffumschlag

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Greifertechnik.

Wenn jahrzehntealte Krantechnik den Anforderungen moderner Produktionsprozesse nicht mehr gerecht wird, braucht es Lösungen, die Effizienz, Prozesssicherheit und Automatisierung nachhaltig verbessern.

Genau ein solches Projekt realisieren KRÖGER Greifertechnik, eine Produktmarke von METZEN, und BRUNNHUBER Krane Berlin, ein Unternehmen der Teichmann Gruppe. Gemeinsam statten sie einen modernen Automatikkran für ein führendes Zementwerk in Ostdeutschland mit zwei speziell entwickelten Motor-Zweischalengreifern mit einem Fassungsvermögen von jeweils 5 m³ aus. Die Greifer übernehmen künftig den Umschlag unterschiedlicher Rohstoffe und Schüttgüter für die Zementherstellung.

Für den Anlagenbetreiber bedeutet die neue Lösung einen deutlichen Technologiesprung: Eine über Jahre eingesetzte Krananlage mit Kabinenbetrieb und konventionellen Greifern wird durch einen modernen Automatikkran mit intelligenter Steuerung und passgenau entwickelten KRÖGER Greifern ersetzt. Das Ergebnis sind automatisierte Abläufe, höhere Prozesssicherheit, eine präzisere Materialhandhabung und ein zukunftsfähiger Rohstoffumschlag.

Dem Projekt geht eine mehr als einjährige enge Zusammenarbeit zwischen den Teams von BRUNNHUBER Krane Berlin und KRÖGER Greifertechnik voraus. Gemeinsam wurden die technischen Anforderungen analysiert und die Greifer exakt auf die Betriebsbedingungen und den späteren Einsatz abgestimmt.

Bei einem gemeinsamen Projekttermin tauschten sich die Teams über den Fortschritt und die nächsten Umsetzungsschritte aus. Eine Besichtigung der modernen Fertigungsstätte von BRUNNHUBER Krane Berlin rundete den Besuch ab.

Bemerkenswert ist auch die kurze Realisierungszeit: Trotz der individuellen Auslegung werden die beiden Motor-Zweischalengreifer innerhalb von nur rund 30 Wochen gefertigt und Ende 2026 ausgeliefert. Möglich wird dies durch eingespielte Prozesse, kurze Abstimmungswege und die enge Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten.

Dieses Projekt demonstriert eindrucksvoll, welchen Mehrwert starke Partnerschaften schaffen. Wenn Kranbau und Greifertechnik frühzeitig Hand in Hand arbeiten, entstehen Lösungen, die den Materialumschlag effizienter, wirtschaftlicher und zukunftssicher machen.

Wir bedanken uns bei BRUNNHUBER Krane Berlin für den vertrauensvollen Austausch und freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit. Weitere gemeinsame Projekte befinden sich bereits in Vorbereitung.

 

Wenn Standardlösungen an ihre Grenzen kommen: Greifertechnik für hochkorrosive Schüttgüter

Geschrieben von Lilan Abuzed am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Greifertechnik, Unkategorisiert.

70.000 Tonnen hochkorrosive Kalisalze pro Jahr: fein, klumpend, aushärtend und stark anhaftend. Für einen europaweit tätigen Chemiekonzern eine besondere Herausforderung im täglichen Materialumschlag.

Korrosion und Abrasion verursachen bei konventioneller Greifertechnik hohen Verschleiß. Anhaftungen erschweren die Entleerung, erhöhen den Reinigungsaufwand und können Betriebsstörungen verursachen.

Die Herausforderung für METZEN: eine Greiferlösung, die diesen extremen Bedingungen dauerhaft standhält.

Die Experten der KRÖGER Greifertechnik, einer Produktmarke von METZEN, analysierten Material und Betriebsbedingungen im Detail. Gemeinsam mit einem Beschichtungspartner entwickelten sie eine speziell formulierte Materialzusammensetzung für hochkorrosive Kalisalze.

Die Spezialbeschichtung lässt selbst stark anhaftendes Material zuverlässig abgleiten. Zusätzliche Kunststoffkappen schützen besonders beanspruchte Kanten und erhöhen die Widerstandsfähigkeit.

Das Ergebnis: Der Greifer läuft im Vollbetrieb – ohne sichtbaren Verschleiß.

Der saubere und störungsfreie Materialumschlag reduziert den Reinigungsaufwand und senkt Betriebs- und Instandhaltungskosten.

Das Projekt zeigt, worauf es bei anspruchsvollen Materialanforderungen ankommt: präzise Analyse, tiefes Materialverständnis und Engineering, das konsequent auf reale Betriebsbedingungen abgestimmt ist.

Sie stehen vor ähnlichen Herausforderungen mit korrosiven, abrasiven oder stark anhaftenden Schüttgütern?

Laden Sie unsere Case Study herunter und erfahren Sie mehr über die individuelle Greiferlösung.

Steinklänge beim Kiespeter: Wo Musik, Industrie und Austausch zusammenkommen

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Corporate, Fördertechnik, Greifertechnik, Unkategorisiert.

Außergewöhnliche Veranstaltungsorte schaffen oft die besten Begegnungen. Das zeigte sich eindrucksvoll beim Doppelkonzert „Steinklänge“ im Kieswerk von Kiespeter.

Als Sponsor war KRÖGER Greifertechnik, eine Produktmarke von METZEN, mit unserem Senior Engineer Klaus Reichel vor Ort. Zwischen Fördertechnik, Kiesbergen und sommerlichen Temperaturen bot die Veranstaltung einen besonderen Rahmen für persönliche Gespräche mit Kunden, Partnern und Branchenkollegen.

Gerade diese Mischung aus Industrie, Kultur und regionalem Miteinander machte den Abend besonders. Die lockere Atmosphäre erleichterte den Austausch, brachte die Kiesbranche ins Gespräch und eröffnete neue Perspektiven. Statt klassischer Geschäftstermine standen persönliche Begegnungen, gemeinsame Interessen und vertrauensvolle Gespräche im Mittelpunkt.

Für METZEN sind solche Veranstaltungen mehr als ein Sponsoring. Sie stärken den Dialog innerhalb der Region und schaffen Verbindungen, die häufig weit über den eigentlichen Abend hinausreichen. Denn erfolgreiche Zusammenarbeit beginnt mit gegenseitigem Vertrauen und einem offenen Austausch auf Augenhöhe.

Unser herzlicher Dank gilt dem Team von Kiespeter für die hervorragende Organisation und die gelungene Verbindung von Industrie, Kultur und Netzwerken. Wir freuen uns, Teil dieser besonderen Veranstaltung gewesen zu sein.

Maßgeschneiderte Greifertechnik für moderne Biomasseanlagen

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Greifertechnik, Unkategorisiert.

Hackschnitzel sind ein anspruchsvolles Fördergut. Je feiner und trockener das Material ist, desto höher sind die Anforderungen an die eingesetzte Greifertechnik, besonders, wenn gleichzeitig ein zuverlässiger und weitgehend automatisierter Anlagenbetrieb gewährleistet werden soll. Für ein Biomasseheizwerk entwickelte KRÖGER, eine Produktmarke von METZEN, daher eine maßgeschneiderte Lösung, die gezielt auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung abgestimmt wurde.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entwickelte das KRÖGER Expertenteam gemeinsam mit dem Kunden eine individuelle Greiferlösung. Überlappende Zähne reduzieren die Zwischenräume der Greiferschalen und minimieren so Materialverluste. Eine speziell ausgelegte, abgedichtete Lagerung mit Lagerschalen aus Aluminiumbronze sorgt für einen zuverlässigen Betrieb auch in trockenen und staubigen Umgebungen. Ergänzt wird die Lösung durch IO-Link-fähige analoge Sensoren, die kontinuierlich Prozessdaten an die Anlagensteuerung übermitteln und damit den automatisierten Betrieb unterstützen.

Das Ergebnis ist eine Greiferlösung, die Material effizient bewegt, den Wartungsaufwand reduziert und die Anforderungen moderner, automatisierter Biomasseanlagen zuverlässig erfüllt – wirtschaftlich, langlebig und zukunftssicher.

After Sales: Mehr Verfügbarkeit, mehr Effizienz, mehr Zukunftssicherheit

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Corporate, Energie, Fördertechnik, Greifertechnik, Umwelttechnik, Unkategorisiert.

Damit Maschinen und Anlagen langfristig wirtschaftlich und zuverlässig arbeiten, baut METZEN seinen Geschäftsbereich After Sales gezielt aus. Mit Olaf Köster als Director After Sales stärkt das Unternehmen seine Kompetenz in den Bereichen Ersatzteilmanagement, Wartung, Instandhaltung, Anlagenmodernisierung und technischem Service und begleitet Kunden noch umfassender über den gesamten Anlagenlebenszyklus hinweg.

Denn erst im laufenden Betrieb entscheidet sich, wie wirtschaftlich und zukunftsfähig Maschinen tatsächlich arbeiten. Ungeplante Stillstände, steigende Effizienzanforderungen und Kostendruck stellen Betreiber vor große Herausforderungen. Genau hier schafft ein professioneller After-Sales-Service einen entscheidenden Mehrwert.

„Unser Ziel ist es, Kunden nicht erst dann zu unterstützen, wenn ein Problem entsteht. Wir möchten Anlagenverfügbarkeit planbar machen und gemeinsam mit unseren Kunden langfristige Effizienzpotenziale erschließen.“

Olaf Köster, Director After Sales, METZEN Industrie Service

Ersatzteilmanagement: Schnell reagieren, Ausfälle minimieren

Wenn eine Anlage stillsteht, zählt jede Minute. Deshalb unterstützt METZEN seine Kunden bei der schnellen Beschaffung und Bereitstellung von Ersatz- und Verschleißteilen. Kurze Reaktionszeiten, ein starkes Lieferantennetzwerk und die gezielte Bewertung kritischer Komponenten helfen dabei, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und die Anlagenverfügbarkeit nachhaltig zu sichern.

Gemeinsam mit den Betreibern entwickelt METZEN individuelle Strategien für die Ersatzteilversorgung, um Risiken frühzeitig zu minimieren und die Versorgungssicherheit langfristig zu erhöhen.

Die Vorteile für Betreiber:

  • Kürzere Reaktions- und Stillstandszeiten
  • Höhere Versorgungssicherheit
  • Planbare Ersatzteilstrategien
  • Mehr Produktionssicherheit

Wartung und Instandhaltung: Anlagen zuverlässig betreiben

Regelmäßige Wartungen und Instandhaltungsmaßnahmen bilden die Grundlage für einen sicheren und wirtschaftlichen Anlagenbetrieb. METZEN analysiert Anlagenzustände, erkennt Verschleiß frühzeitig und entwickelt individuelle Konzepte, um Ausfälle zu vermeiden, die Betriebssicherheit zu erhöhen und die Leistungsfähigkeit von Anlagen langfristig zu sichern.

Die Vorteile für Betreiber:

  • Höhere Betriebssicherheit
  • Weniger ungeplante Stillstände
  • Längere Lebensdauer von Anlagen
  • Bessere Planbarkeit von Wartungsmaßnahmen und Kosten

Anlagenmodernisierung: Bestehende Investitionen zukunftssicher machen

Nicht jede technische Herausforderung erfordert eine Neuinvestition. METZEN unterstützt Unternehmen dabei, bestehende Anlagen an neue Anforderungen anzupassen und technisch weiterzuentwickeln. Durch die Modernisierung von Komponenten, die Integration neuer Anlagenteile oder Anpassungen an veränderte Prozesse lassen sich bestehende Systeme häufig wirtschaftlich optimieren.

Gezielte Modernisierungsmaßnahmen sichern Investitionen langfristig ab und steigern gleichzeitig Produktivität, Energieeffizienz und Betriebssicherheit.

Die Vorteile für Betreiber:

  • Verlängerung der Anlagenlebensdauer
  • Höhere Produktivität und Effizienz
  • Verbesserte Betriebssicherheit
  • Schutz bestehender Investitionen

Technischer Service und Instandhaltungsunterstützung: Schnell helfen, wenn es darauf ankommt

Stillstände, Reparaturen oder personelle Engpässe erfordern schnelle und flexible Lösungen. Mit erfahrenen Fachkräften für Montage, Instandhaltung und technische Serviceeinsätze unterstützt METZEN seine Kunden genau dort, wo kurzfristig Unterstützung benötigt wird. Ob Wartungsarbeiten, Anlagenumbauten oder ungeplante Störungen – die Teams von METZEN sorgen für eine effiziente Umsetzung und minimieren Ausfallzeiten.

Durch die Kombination aus technischem Know-how und Praxiserfahrung erhalten Betreiber schnelle Unterstützung und einen verlässlichen Partner für den langfristigen Anlagenbetrieb.

Die Vorteile für Betreiber:

  • Schnelle Unterstützung bei Störungen und Reparaturen
  • Flexible personelle Unterstützung bei Engpässen
  • Fachliche Expertise für Montage- und Instandhaltungsarbeiten
  • Minimierung von Ausfallzeiten
  • Höhere Betriebssicherheit und Anlagenverfügbarkeit

After Sales als Mehrwert für Kunden

Ein leistungsstarker After-Sales-Service sorgt für stabile Produktionsprozesse, reduziert Risiken und steigert die Wirtschaftlichkeit von Anlagen nachhaltig. Deshalb entwickelt METZEN individuelle Servicekonzepte, die von der Ersatzteilversorgung über Wartung und Instandhaltung bis hin zu Modernisierungsmaßnahmen und technischen Serviceeinsätzen reichen.

Mit dem gezielten Ausbau des Geschäftsbereichs After Sales stärkt METZEN seine Kundenbetreuung entlang des gesamten Anlagenlebenszyklus. Denn nachhaltiger Erfolg entsteht durch einen Partner, der die Leistungsfähigkeit von Anlagen dauerhaft sichert.

Genau dafür steht METZEN mit seinem Full-Lifecycle-Ansatz – von der Planung über die Fertigung und Montage bis weit über die Inbetriebnahme hinaus.

Effiziente Schiffsbeladung unter anspruchsvollen Hafenbedingungen

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Unkategorisiert.

In modernen Hafenanlagen entscheidet die Effizienz jedes Prozessschritts über Wirtschaftlichkeit und Durchsatz. Schüttgüter müssen zuverlässig, flexibel und möglichst emissionsarm bewegt werden. Gleichzeitig stellen unterschiedliche Schiffstypen, wechselnde Wasserstände und enge Zeitfenster hohe Anforderungen an die Verladetechnik. Die weitspannende, teleskopierbare Schiffsbeladungsanlage verbindet die landseitige Materialaufbereitung direkt mit dem Seetransport. Sie sorgt für eine präzise und gleichmäßige Beschickung der Laderäume und ermöglicht einen effizienten, flexiblen Verladeprozess.

Flexible Verladung bei wechselnden Bedingungen

Unterschiedliche Frachtergrößen und schwankende Wasserstände erfordern Anlagen, die sich schnell anpassen lassen. Die teleskopierbare Konstruktion des Förderarms ermöglicht das variable Ausfahren und die Höhenverstellung des Auslegers. Dadurch kann der gesamte Laderaum präzise erreicht werden, ohne dass das Schiff während des Beladevorgangs mehrfach verholt werden muss. Das reduziert den logistischen Aufwand im Hafenbetrieb und verkürzt die Liegezeiten deutlich. Ein entscheidender Vorteil für einen wirtschaftlichen Materialumschlag.

Robuste Konstruktion für den Dauereinsatz

Hafenanlagen verlangen belastbare Technik. Wind, Witterung, Staub und Dauerbetrieb erfordern Konstruktionen, die dauerhaft zuverlässig arbeiten. Die robuste Gittermastkonstruktion der Schiffsbeladungsanlage ist speziell für diese Bedingungen ausgelegt. Die fahrbare Basis ermöglicht eine präzise Positionierung entlang des Piers und gewährleistet die optimale Ausrichtung zum Schiff. So bleibt die Anlage auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen leistungsfähig und betriebssicher.

Umweltbewusstes Materialhandling

Beim Umschlag von Schüttgütern entstehen häufig Staubemissionen, die Umwelt und Arbeitsumfeld belasten. Ein verstellbares Abwurfrohr am Ende des Förderarms reduziert diese gezielt, indem das Material kontrolliert und möglichst staubarm in die Laderäume eingebracht wird. Das sorgt für einen emissionsärmeren Verladeprozess bei hoher Prozesssicherheit.

Wartungsfreundlichkeit im Fokus

Effiziente Hafenlogistik erfordert nicht nur leistungsfähige Fördertechnik, sondern auch schnelle und sichere Wartungsprozesse. Integrierte Laufstege entlang der Hauptachsen gewährleisten einen direkten Zugang für Kontroll- und Wartungsarbeiten. Serviceeinsätze lassen sich dadurch effizient durchführen und Stillstandszeiten minimieren.

Präzise Technik für effiziente Hafenlogistik

Die teleskopierbare Schiffsbeladungsanlage vereint Flexibilität, robuste Konstruktion und emissionsarmes Materialhandling in einem durchgängigen System. Sie unterstützt Betreiber dabei, Verladeprozesse effizienter zu gestalten, Liegezeiten zu reduzieren und den Materialfluss bis zur Abfahrt des Schiffes zuverlässig sicherzustellen.

Eine leistungsstarke Lösung für die Anforderungen moderner Hafenlogistik.

METZEN beim KiWi-Forum 2026 – Rohstoffgewinnung und Biodiversität im Dialog

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Greifertechnik.

Am 14. April 2026 ist METZEN beim KiWi-Forum in Baden-Baden vertreten und wir freuen uns auf den Austausch vor Ort.

Als Teil des Arbeitskreises KiWi im Industrieverband Steine und Erden Baden-Württemberg e.V. bündelt das Forum zentrale Zukunftsthemen der Branche. Im Fokus steht die Frage, wie sich Rohstoffgewinnung und Biodiversität vereinen lassen. Zudem werden Herausforderungen und Chancen im Spannungsfeld von Rohstoffsicherung, erneuerbaren Energien und innovativen Lösungen wie schwimmenden PV-Anlagen beleuchtet.

Die Kies- und Rohstoffindustrie ist längst mehr als nur Lieferant. Sie gestaltet Lebensräume aktiv mit und ist Teil nachhaltiger Entwicklung. Genau hier setzt METZEN an: mit Lösungen, die Wirtschaftlichkeit und ökologische Verantwortung verbinden.

Wir sind mit unseren Produktmarken GERWIN und KRÖGER am Stand vertreten und zeigen, wie leistungsfähige Technik und nachhaltige Prozesse zusammen gedacht werden können.

Unsere Fachexperten im Bereich Materials Klaus Reichel (KRÖGER) und Adrian Hense (GERWIN) stehen Ihnen für den direkten Austausch zur Verfügung.

KRÖGER – Effizienz im Materialumschlag

Seit über 50 Jahren stehen KRÖGER Greifer für robuste, präzise und wartungsarme Lösungen. Gerade in der Rohstoffgewinnung sorgen sie für zuverlässige Prozesse, hohe Verfügbarkeit und effizienten Materialfluss, auch unter extremen Bedingungen.

GERWIN – Anlagenbau für die Rohstoffindustrie

GERWIN entwickelt und realisiert maßgeschneiderte Anlagen und Komponenten für Kieswerke, Asphaltmischanlagen und Schotterwerke – von der Planung bis zur Montage. Immer mit dem Ziel: maximale Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit im Betrieb.

Starker Materialfluss als Erfolgsfaktor im Anlagenbau

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Corporate, Fördertechnik, Unkategorisiert.

Die Gewinnung und Verarbeitung von Steinen, Erden und mineralischen Rohstoffen ist geprägt von hohen Durchsätzen, wechselnden Materialeigenschaften und steigenden Anforderungen an Umwelt- und Betriebssicherheit. Effizientes Material Handling ist dabei kein isolierter Prozessschritt, sondern ein zentraler Hebel für Wirtschaftlichkeit, Anlagenverfügbarkeit und Produktqualität.

METZEN entwickelt präzise und zuverlässige Material-Handling-Lösungen für reale Betriebsbedingungen. Der Fokus liegt auf stabilen Materialflüssen beim Fördern, Dosieren, Lagern und Verladen von Schüttgütern, exakt abgestimmt auf Material, Standort und Prozessziel.

Die GERWIN Silotechnik, eine Produktmarke von METZEN, ergänzt dieses Leistungsspektrum als spezialisierter Anbieter im Stahl- und Anlagenbau. GERWIN realisiert robust geplante Anlagenlösungen von einzelnen Komponenten bis zu kompletten Gesamtanlagen und bringt jahrzehntelange Erfahrung in anspruchsvolle Material-Handling-Aufgaben ein.

Material Handling im Anlagenbau – wenn Technik Prozesse trägt

Im Anlagenbau entscheidet nicht die Leistungsfähigkeit einzelner Maschinen über den Erfolg, sondern das Zusammenspiel aller Komponenten entlang des Materialflusses. Schwankende Durchsätze, Staubemissionen, Materialverluste oder begrenzte Platzverhältnisse bringen standardisierte Lösungen schnell an ihre Grenzen.

METZEN begegnet diesen Anforderungen mit ganzheitlichen Anlagenkonzepten. Mechanische und elektrische Konstruktion werden konsequent mit Prozess- und Anlagenplanung verzahnt. So entstehen Lösungen, die vom Vorbrecher bis zur Verladung präzise auf die jeweiligen Betriebsbedingungen abgestimmt sind. Belastbare Statik, transparente Planung und präzise Fertigung sichern stabile, wartungsarme und effiziente Materialflüsse.

Diese Herangehensweise zeigt sich beispielsweise bei der Integration moderner Sichtertechnologie in bestehende Anlagen. In einem Werk wurde ungesichteter Sand durch eine kompakte, emissionsarme Lösung erstmals marktfähig. Trotz begrenzter Platzverhältnisse konnten neue Absatzmärkte erschlossen und die Wirtschaftlichkeit des Standorts nachhaltig gesteigert werden.

Material Handling für Steine, Erden und Schüttgüter

Die Rohstoffindustrie stellt besondere Anforderungen an das Material Handling: abrasive Materialien, hohe Massenströme und Dauerbetrieb. METZEN realisiert hierfür robuste Förderanlagen, Silos, Dosier- und Abzugssysteme sowie leistungsfähige Verladelösungen für Kies- und Sandwerke, Aufbereitungsanlagen sowie Asphalt- und Transportbetonwerke.

Energieeffiziente Antriebe, langlebige Konstruktionen und durchdachte Entstaubungskonzepte sichern einen wirtschaftlichen Betrieb bei hoher Umweltverträglichkeit. Durch modulare Bauweisen lassen sich die Anlagen passgenau in bestehende Strukturen integrieren ohne Abstriche bei Leistung oder Sicherheit.

Planung, Konstruktion, Fertigung, Transport, Montage und Inbetriebnahme werden dabei gebündelt koordiniert. In Verbindung mit Engineering- und Servicekompetenz entstehen Anlagenlösungen, die über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg technisch präzise, wirtschaftlich tragfähig und zuverlässig bleiben.

Ein weiteres Beispiel für diese Systemkompetenz sind komplexe Dosier- und Förderaufgaben in Hydratanlagen. Hier realisierte GERWIN eine modular aufgebaute Lösung mit mehreren Silos, präziser Verwiegung und energieoptimiertem Materialfluss. Hohe Dosiergenauigkeit, Prozesssicherheit und messbare CO₂-Einsparungen unterstreichen den Beitrag eines durchdachten Material Handlings zur Effizienzsteigerung.

Material Handling mit Verantwortung gedacht

METZEN versteht Material Handling als integralen Bestandteil nachhaltiger Anlagenkonzepte. Robuste Konstruktion, energieeffiziente Technik und servicefreundliche Auslegung sichern langfristige Verfügbarkeit und hohe Performance – auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

Mit Engineering-Kompetenz, eigener Fertigung und europaweit tätigen Montageteams begleitet METZEN seine Kunden strategisch und operativ von der ersten Idee bis weit über die Inbetriebnahme hinaus.

Sprechen Sie mit uns. Gemeinsam entwickeln wir Material-Handling-Lösungen, die Ihre Rohstoffprozesse wirtschaftlicher, sicherer und zukunftssicher machen.