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Steinklänge beim Kiespeter: Wo Musik, Industrie und Austausch zusammenkommen

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Corporate, Fördertechnik, Greifertechnik, Unkategorisiert.

Außergewöhnliche Veranstaltungsorte schaffen oft die besten Begegnungen. Das zeigte sich eindrucksvoll beim Doppelkonzert „Steinklänge“ im Kieswerk von Kiespeter.

Als Sponsor war KRÖGER Greifertechnik, eine Produktmarke von METZEN, mit unserem Senior Engineer Klaus Reichel vor Ort. Zwischen Fördertechnik, Kiesbergen und sommerlichen Temperaturen bot die Veranstaltung einen besonderen Rahmen für persönliche Gespräche mit Kunden, Partnern und Branchenkollegen.

Gerade diese Mischung aus Industrie, Kultur und regionalem Miteinander machte den Abend besonders. Die lockere Atmosphäre erleichterte den Austausch, brachte die Kiesbranche ins Gespräch und eröffnete neue Perspektiven. Statt klassischer Geschäftstermine standen persönliche Begegnungen, gemeinsame Interessen und vertrauensvolle Gespräche im Mittelpunkt.

Für METZEN sind solche Veranstaltungen mehr als ein Sponsoring. Sie stärken den Dialog innerhalb der Region und schaffen Verbindungen, die häufig weit über den eigentlichen Abend hinausreichen. Denn erfolgreiche Zusammenarbeit beginnt mit gegenseitigem Vertrauen und einem offenen Austausch auf Augenhöhe.

Unser herzlicher Dank gilt dem Team von Kiespeter für die hervorragende Organisation und die gelungene Verbindung von Industrie, Kultur und Netzwerken. Wir freuen uns, Teil dieser besonderen Veranstaltung gewesen zu sein.

Maßgeschneiderte Greifertechnik für moderne Biomasseanlagen

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Greifertechnik, Unkategorisiert.

Hackschnitzel sind ein anspruchsvolles Fördergut. Je feiner und trockener das Material ist, desto höher sind die Anforderungen an die eingesetzte Greifertechnik, besonders, wenn gleichzeitig ein zuverlässiger und weitgehend automatisierter Anlagenbetrieb gewährleistet werden soll. Für ein Biomasseheizwerk entwickelte KRÖGER, eine Produktmarke von METZEN, daher eine maßgeschneiderte Lösung, die gezielt auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung abgestimmt wurde.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entwickelte das KRÖGER Expertenteam gemeinsam mit dem Kunden eine individuelle Greiferlösung. Überlappende Zähne reduzieren die Zwischenräume der Greiferschalen und minimieren so Materialverluste. Eine speziell ausgelegte, abgedichtete Lagerung mit Lagerschalen aus Aluminiumbronze sorgt für einen zuverlässigen Betrieb auch in trockenen und staubigen Umgebungen. Ergänzt wird die Lösung durch IO-Link-fähige analoge Sensoren, die kontinuierlich Prozessdaten an die Anlagensteuerung übermitteln und damit den automatisierten Betrieb unterstützen.

Das Ergebnis ist eine Greiferlösung, die Material effizient bewegt, den Wartungsaufwand reduziert und die Anforderungen moderner, automatisierter Biomasseanlagen zuverlässig erfüllt – wirtschaftlich, langlebig und zukunftssicher.

After Sales: Mehr Verfügbarkeit, mehr Effizienz, mehr Zukunftssicherheit

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Corporate, Energie, Fördertechnik, Greifertechnik, Umwelttechnik, Unkategorisiert.

Damit Maschinen und Anlagen langfristig wirtschaftlich und zuverlässig arbeiten, baut METZEN seinen Geschäftsbereich After Sales gezielt aus. Mit Olaf Köster als Director After Sales stärkt das Unternehmen seine Kompetenz in den Bereichen Ersatzteilmanagement, Wartung, Instandhaltung, Anlagenmodernisierung und technischem Service und begleitet Kunden noch umfassender über den gesamten Anlagenlebenszyklus hinweg.

Denn erst im laufenden Betrieb entscheidet sich, wie wirtschaftlich und zukunftsfähig Maschinen tatsächlich arbeiten. Ungeplante Stillstände, steigende Effizienzanforderungen und Kostendruck stellen Betreiber vor große Herausforderungen. Genau hier schafft ein professioneller After-Sales-Service einen entscheidenden Mehrwert.

„Unser Ziel ist es, Kunden nicht erst dann zu unterstützen, wenn ein Problem entsteht. Wir möchten Anlagenverfügbarkeit planbar machen und gemeinsam mit unseren Kunden langfristige Effizienzpotenziale erschließen.“

Olaf Köster, Director After Sales, METZEN Industrie Service

Ersatzteilmanagement: Schnell reagieren, Ausfälle minimieren

Wenn eine Anlage stillsteht, zählt jede Minute. Deshalb unterstützt METZEN seine Kunden bei der schnellen Beschaffung und Bereitstellung von Ersatz- und Verschleißteilen. Kurze Reaktionszeiten, ein starkes Lieferantennetzwerk und die gezielte Bewertung kritischer Komponenten helfen dabei, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und die Anlagenverfügbarkeit nachhaltig zu sichern.

Gemeinsam mit den Betreibern entwickelt METZEN individuelle Strategien für die Ersatzteilversorgung, um Risiken frühzeitig zu minimieren und die Versorgungssicherheit langfristig zu erhöhen.

Die Vorteile für Betreiber:

  • Kürzere Reaktions- und Stillstandszeiten
  • Höhere Versorgungssicherheit
  • Planbare Ersatzteilstrategien
  • Mehr Produktionssicherheit

Wartung und Instandhaltung: Anlagen zuverlässig betreiben

Regelmäßige Wartungen und Instandhaltungsmaßnahmen bilden die Grundlage für einen sicheren und wirtschaftlichen Anlagenbetrieb. METZEN analysiert Anlagenzustände, erkennt Verschleiß frühzeitig und entwickelt individuelle Konzepte, um Ausfälle zu vermeiden, die Betriebssicherheit zu erhöhen und die Leistungsfähigkeit von Anlagen langfristig zu sichern.

Die Vorteile für Betreiber:

  • Höhere Betriebssicherheit
  • Weniger ungeplante Stillstände
  • Längere Lebensdauer von Anlagen
  • Bessere Planbarkeit von Wartungsmaßnahmen und Kosten

Anlagenmodernisierung: Bestehende Investitionen zukunftssicher machen

Nicht jede technische Herausforderung erfordert eine Neuinvestition. METZEN unterstützt Unternehmen dabei, bestehende Anlagen an neue Anforderungen anzupassen und technisch weiterzuentwickeln. Durch die Modernisierung von Komponenten, die Integration neuer Anlagenteile oder Anpassungen an veränderte Prozesse lassen sich bestehende Systeme häufig wirtschaftlich optimieren.

Gezielte Modernisierungsmaßnahmen sichern Investitionen langfristig ab und steigern gleichzeitig Produktivität, Energieeffizienz und Betriebssicherheit.

Die Vorteile für Betreiber:

  • Verlängerung der Anlagenlebensdauer
  • Höhere Produktivität und Effizienz
  • Verbesserte Betriebssicherheit
  • Schutz bestehender Investitionen

Technischer Service und Instandhaltungsunterstützung: Schnell helfen, wenn es darauf ankommt

Stillstände, Reparaturen oder personelle Engpässe erfordern schnelle und flexible Lösungen. Mit erfahrenen Fachkräften für Montage, Instandhaltung und technische Serviceeinsätze unterstützt METZEN seine Kunden genau dort, wo kurzfristig Unterstützung benötigt wird. Ob Wartungsarbeiten, Anlagenumbauten oder ungeplante Störungen – die Teams von METZEN sorgen für eine effiziente Umsetzung und minimieren Ausfallzeiten.

Durch die Kombination aus technischem Know-how und Praxiserfahrung erhalten Betreiber schnelle Unterstützung und einen verlässlichen Partner für den langfristigen Anlagenbetrieb.

Die Vorteile für Betreiber:

  • Schnelle Unterstützung bei Störungen und Reparaturen
  • Flexible personelle Unterstützung bei Engpässen
  • Fachliche Expertise für Montage- und Instandhaltungsarbeiten
  • Minimierung von Ausfallzeiten
  • Höhere Betriebssicherheit und Anlagenverfügbarkeit

After Sales als Mehrwert für Kunden

Ein leistungsstarker After-Sales-Service sorgt für stabile Produktionsprozesse, reduziert Risiken und steigert die Wirtschaftlichkeit von Anlagen nachhaltig. Deshalb entwickelt METZEN individuelle Servicekonzepte, die von der Ersatzteilversorgung über Wartung und Instandhaltung bis hin zu Modernisierungsmaßnahmen und technischen Serviceeinsätzen reichen.

Mit dem gezielten Ausbau des Geschäftsbereichs After Sales stärkt METZEN seine Kundenbetreuung entlang des gesamten Anlagenlebenszyklus. Denn nachhaltiger Erfolg entsteht durch einen Partner, der die Leistungsfähigkeit von Anlagen dauerhaft sichert.

Genau dafür steht METZEN mit seinem Full-Lifecycle-Ansatz – von der Planung über die Fertigung und Montage bis weit über die Inbetriebnahme hinaus.

Effiziente Schiffsbeladung unter anspruchsvollen Hafenbedingungen

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Unkategorisiert.

In modernen Hafenanlagen entscheidet die Effizienz jedes Prozessschritts über Wirtschaftlichkeit und Durchsatz. Schüttgüter müssen zuverlässig, flexibel und möglichst emissionsarm bewegt werden. Gleichzeitig stellen unterschiedliche Schiffstypen, wechselnde Wasserstände und enge Zeitfenster hohe Anforderungen an die Verladetechnik. Die weitspannende, teleskopierbare Schiffsbeladungsanlage verbindet die landseitige Materialaufbereitung direkt mit dem Seetransport. Sie sorgt für eine präzise und gleichmäßige Beschickung der Laderäume und ermöglicht einen effizienten, flexiblen Verladeprozess.

Flexible Verladung bei wechselnden Bedingungen

Unterschiedliche Frachtergrößen und schwankende Wasserstände erfordern Anlagen, die sich schnell anpassen lassen. Die teleskopierbare Konstruktion des Förderarms ermöglicht das variable Ausfahren und die Höhenverstellung des Auslegers. Dadurch kann der gesamte Laderaum präzise erreicht werden, ohne dass das Schiff während des Beladevorgangs mehrfach verholt werden muss. Das reduziert den logistischen Aufwand im Hafenbetrieb und verkürzt die Liegezeiten deutlich. Ein entscheidender Vorteil für einen wirtschaftlichen Materialumschlag.

Robuste Konstruktion für den Dauereinsatz

Hafenanlagen verlangen belastbare Technik. Wind, Witterung, Staub und Dauerbetrieb erfordern Konstruktionen, die dauerhaft zuverlässig arbeiten. Die robuste Gittermastkonstruktion der Schiffsbeladungsanlage ist speziell für diese Bedingungen ausgelegt. Die fahrbare Basis ermöglicht eine präzise Positionierung entlang des Piers und gewährleistet die optimale Ausrichtung zum Schiff. So bleibt die Anlage auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen leistungsfähig und betriebssicher.

Umweltbewusstes Materialhandling

Beim Umschlag von Schüttgütern entstehen häufig Staubemissionen, die Umwelt und Arbeitsumfeld belasten. Ein verstellbares Abwurfrohr am Ende des Förderarms reduziert diese gezielt, indem das Material kontrolliert und möglichst staubarm in die Laderäume eingebracht wird. Das sorgt für einen emissionsärmeren Verladeprozess bei hoher Prozesssicherheit.

Wartungsfreundlichkeit im Fokus

Effiziente Hafenlogistik erfordert nicht nur leistungsfähige Fördertechnik, sondern auch schnelle und sichere Wartungsprozesse. Integrierte Laufstege entlang der Hauptachsen gewährleisten einen direkten Zugang für Kontroll- und Wartungsarbeiten. Serviceeinsätze lassen sich dadurch effizient durchführen und Stillstandszeiten minimieren.

Präzise Technik für effiziente Hafenlogistik

Die teleskopierbare Schiffsbeladungsanlage vereint Flexibilität, robuste Konstruktion und emissionsarmes Materialhandling in einem durchgängigen System. Sie unterstützt Betreiber dabei, Verladeprozesse effizienter zu gestalten, Liegezeiten zu reduzieren und den Materialfluss bis zur Abfahrt des Schiffes zuverlässig sicherzustellen.

Eine leistungsstarke Lösung für die Anforderungen moderner Hafenlogistik.

METZEN beim KiWi-Forum 2026 – Rohstoffgewinnung und Biodiversität im Dialog

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Greifertechnik.

Am 14. April 2026 ist METZEN beim KiWi-Forum in Baden-Baden vertreten und wir freuen uns auf den Austausch vor Ort.

Als Teil des Arbeitskreises KiWi im Industrieverband Steine und Erden Baden-Württemberg e.V. bündelt das Forum zentrale Zukunftsthemen der Branche. Im Fokus steht die Frage, wie sich Rohstoffgewinnung und Biodiversität vereinen lassen. Zudem werden Herausforderungen und Chancen im Spannungsfeld von Rohstoffsicherung, erneuerbaren Energien und innovativen Lösungen wie schwimmenden PV-Anlagen beleuchtet.

Die Kies- und Rohstoffindustrie ist längst mehr als nur Lieferant. Sie gestaltet Lebensräume aktiv mit und ist Teil nachhaltiger Entwicklung. Genau hier setzt METZEN an: mit Lösungen, die Wirtschaftlichkeit und ökologische Verantwortung verbinden.

Wir sind mit unseren Produktmarken GERWIN und KRÖGER am Stand vertreten und zeigen, wie leistungsfähige Technik und nachhaltige Prozesse zusammen gedacht werden können.

Unsere Fachexperten im Bereich Materials Klaus Reichel (KRÖGER) und Adrian Hense (GERWIN) stehen Ihnen für den direkten Austausch zur Verfügung.

KRÖGER – Effizienz im Materialumschlag

Seit über 50 Jahren stehen KRÖGER Greifer für robuste, präzise und wartungsarme Lösungen. Gerade in der Rohstoffgewinnung sorgen sie für zuverlässige Prozesse, hohe Verfügbarkeit und effizienten Materialfluss, auch unter extremen Bedingungen.

GERWIN – Anlagenbau für die Rohstoffindustrie

GERWIN entwickelt und realisiert maßgeschneiderte Anlagen und Komponenten für Kieswerke, Asphaltmischanlagen und Schotterwerke – von der Planung bis zur Montage. Immer mit dem Ziel: maximale Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit im Betrieb.

Starker Materialfluss als Erfolgsfaktor im Anlagenbau

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Corporate, Fördertechnik, Unkategorisiert.

Die Gewinnung und Verarbeitung von Steinen, Erden und mineralischen Rohstoffen ist geprägt von hohen Durchsätzen, wechselnden Materialeigenschaften und steigenden Anforderungen an Umwelt- und Betriebssicherheit. Effizientes Material Handling ist dabei kein isolierter Prozessschritt, sondern ein zentraler Hebel für Wirtschaftlichkeit, Anlagenverfügbarkeit und Produktqualität.

METZEN entwickelt präzise und zuverlässige Material-Handling-Lösungen für reale Betriebsbedingungen. Der Fokus liegt auf stabilen Materialflüssen beim Fördern, Dosieren, Lagern und Verladen von Schüttgütern, exakt abgestimmt auf Material, Standort und Prozessziel.

Die GERWIN Silotechnik, eine Produktmarke von METZEN, ergänzt dieses Leistungsspektrum als spezialisierter Anbieter im Stahl- und Anlagenbau. GERWIN realisiert robust geplante Anlagenlösungen von einzelnen Komponenten bis zu kompletten Gesamtanlagen und bringt jahrzehntelange Erfahrung in anspruchsvolle Material-Handling-Aufgaben ein.

Material Handling im Anlagenbau – wenn Technik Prozesse trägt

Im Anlagenbau entscheidet nicht die Leistungsfähigkeit einzelner Maschinen über den Erfolg, sondern das Zusammenspiel aller Komponenten entlang des Materialflusses. Schwankende Durchsätze, Staubemissionen, Materialverluste oder begrenzte Platzverhältnisse bringen standardisierte Lösungen schnell an ihre Grenzen.

METZEN begegnet diesen Anforderungen mit ganzheitlichen Anlagenkonzepten. Mechanische und elektrische Konstruktion werden konsequent mit Prozess- und Anlagenplanung verzahnt. So entstehen Lösungen, die vom Vorbrecher bis zur Verladung präzise auf die jeweiligen Betriebsbedingungen abgestimmt sind. Belastbare Statik, transparente Planung und präzise Fertigung sichern stabile, wartungsarme und effiziente Materialflüsse.

Diese Herangehensweise zeigt sich beispielsweise bei der Integration moderner Sichtertechnologie in bestehende Anlagen. In einem Werk wurde ungesichteter Sand durch eine kompakte, emissionsarme Lösung erstmals marktfähig. Trotz begrenzter Platzverhältnisse konnten neue Absatzmärkte erschlossen und die Wirtschaftlichkeit des Standorts nachhaltig gesteigert werden.

Material Handling für Steine, Erden und Schüttgüter

Die Rohstoffindustrie stellt besondere Anforderungen an das Material Handling: abrasive Materialien, hohe Massenströme und Dauerbetrieb. METZEN realisiert hierfür robuste Förderanlagen, Silos, Dosier- und Abzugssysteme sowie leistungsfähige Verladelösungen für Kies- und Sandwerke, Aufbereitungsanlagen sowie Asphalt- und Transportbetonwerke.

Energieeffiziente Antriebe, langlebige Konstruktionen und durchdachte Entstaubungskonzepte sichern einen wirtschaftlichen Betrieb bei hoher Umweltverträglichkeit. Durch modulare Bauweisen lassen sich die Anlagen passgenau in bestehende Strukturen integrieren ohne Abstriche bei Leistung oder Sicherheit.

Planung, Konstruktion, Fertigung, Transport, Montage und Inbetriebnahme werden dabei gebündelt koordiniert. In Verbindung mit Engineering- und Servicekompetenz entstehen Anlagenlösungen, die über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg technisch präzise, wirtschaftlich tragfähig und zuverlässig bleiben.

Ein weiteres Beispiel für diese Systemkompetenz sind komplexe Dosier- und Förderaufgaben in Hydratanlagen. Hier realisierte GERWIN eine modular aufgebaute Lösung mit mehreren Silos, präziser Verwiegung und energieoptimiertem Materialfluss. Hohe Dosiergenauigkeit, Prozesssicherheit und messbare CO₂-Einsparungen unterstreichen den Beitrag eines durchdachten Material Handlings zur Effizienzsteigerung.

Material Handling mit Verantwortung gedacht

METZEN versteht Material Handling als integralen Bestandteil nachhaltiger Anlagenkonzepte. Robuste Konstruktion, energieeffiziente Technik und servicefreundliche Auslegung sichern langfristige Verfügbarkeit und hohe Performance – auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

Mit Engineering-Kompetenz, eigener Fertigung und europaweit tätigen Montageteams begleitet METZEN seine Kunden strategisch und operativ von der ersten Idee bis weit über die Inbetriebnahme hinaus.

Sprechen Sie mit uns. Gemeinsam entwickeln wir Material-Handling-Lösungen, die Ihre Rohstoffprozesse wirtschaftlicher, sicherer und zukunftssicher machen.

Wenn’s drauf ankommt. Unser Credo.

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Greifertechnik, Umwelttechnik.

Wahre Partnerschaft zeigt sich erst unter Druck. Wenn Anlagen ausfallen, Risiken steigen und Zeit knapp wird, zählen Erfahrung, Klarheit und verlässliches Handeln. „Wenn’s drauf ankommt“ ist das Credo von METZEN und Ausdruck der Haltung, die unser Handeln prägt.

Mehr als 30.000 realisierte Projekte belegen diese Verlässlichkeit und messbare Ergebnisse. Unsere Kunden arbeiten in Branchen, in denen Prozesssicherheit entscheidend ist, zum Beispiel in der Kreislaufwirtschaft, der Energie- und Rohstoffindustrie oder der Nahrungsmittelproduktion. Dies erfordert höchste Standards bei Technik, Verfügbarkeit und Verantwortung.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, analysieren unsere Senior Engineers, erfahrene Fachexperten mit tiefgreifendem Branchenwissen, komplexe technische Zusammenhänge, bewerten Risiken und identifizieren Optimierungspotenziale. Gemeinsam mit den Teams unserer Kunden schaffen sie die Grundlage für fundierte Entscheidungen, auch unter Zeitdruck oder in außergewöhnlichen Situationen.

Wie entscheidend dieser Ansatz ist, zeigt sich besonders dann, wenn unerwartete Ereignisse eintreten. Nach dem Einsturz zweier Siloanlagen war METZEN innerhalb kürzester Zeit vor Ort, entwickelte eine sichere Demontagestrategie und setzte diese unter anspruchsvollen Bedingungen um. Nicht Geschwindigkeit allein war ausschlaggebend, sondern die Fähigkeit, Risiken richtig einzuschätzen und strukturiert zu handeln.

Technische Komplexität verstehen wir als Ausgangspunkt für tragfähige Lösungen. Wir denken Engineering mit Weitblick und begleiten den Prozess von der präzisen Bestandsaufnahme bis zur umsetzungsreifen Anlage. Moderne Tools und vorrauschauende Projektorganisation schaffen früh Planungssicherheit und reduzieren spätere Eingriffe im laufenden Betrieb.

Dieser systematische Ansatz bewährt sich auch in kritischen Situationen. Nach einem Großbrand in einer Düngemittelfabrik entwickelte METZEN kurzfristig ein Notfallkonzept, das Reparaturen, provisorische Lösungen und die Nutzung bestehender Lieferketten intelligent kombinierte. So konnte die Produktion schneller als erwartet wieder aufgenommen und ein längerer Stillstand vermieden werden.

Bei METZEN entstehen individuelle Lösungen, keine Standardantworten. Unsere Anlagen und Maschinen entstehen aus einem tiefen Verständnis für die jeweilige Produktionslogik. Funktionalität, Wirtschaftlichkeit und zukunftsfähige Nachhaltigkeit stehen dabei stets im Fokus.

Wenn Standardlösungen nicht greifen und Ursachen unklar sind, sind unsere Senior Engineers sofort vor Ort, prüfen die Situation selbst und setzen gezielt Maßnahmen um. Ein Einsatz auf einem Kiesbagger mitten auf einem See, bei dem ein Schaden erst durch direkte Begutachtung identifiziert werden konnte, steht exemplarisch für diesen Anspruch: Probleme werden nicht aus der Distanz bewertet, sondern gelöst. Diese Herangehensweise spiegelt sich auch in unseren Prozessen wider. Ergänzt durch ein erfahrenes Montage-Team, ein systematisches Qualitätsmanagement und ein belastbares Netzwerk langjähriger Lieferanten entstehen Lösungen, die termintreu, sicher und wirtschaftlich umgesetzt werden, selbst unter schwierigen Rahmenbedingungen.

Nach der Inbetriebnahme hören wir nicht auf. Wir begleiten Anlagen weiter, optimieren Prozesse und sichern ihre Leistungsfähigkeit langfristig. Ob im Betrieb, bei strategischen Projekten oder in außergewöhnlichen Situationen – METZEN sorgt dafür, dass Lösungen funktionieren.

Wenn’s drauf ankommt.

METZEN sichert systemkritische Effizienz in der thermischen Müllverwertung

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Fördertechnik, Greifertechnik, Umwelttechnik.

Die thermische Abfallverwertung nimmt in Europa eine zunehmend stabile Rolle in der Entsorgungs- und Energieinfrastruktur ein. Steigende Abfallmengen, hohe Anforderungen an Anlagenverfügbarkeit und der Bedarf an planbarer Energieerzeugung führen zu einem anhaltenden Marktwachstum im Waste-to-Energy Bereich. Mit Deutschland als größtem EU-Einzelmarkt, in dem 68 thermische Abfallbehandlungsanlagen mit einer Jahreskapazität von 19,6 Millionen Tonnen in Betrieb sind, wächst das Marktvolumen von rund 20 Milliarden Euro im Jahr 2025 auf etwa 26,5 Milliarden Euro bis 2030. Im Jahr 2024 wurden dort 25,9 Millionen Tonnen Abfall thermisch verwertet und dabei 10,5 Millionen Megawattstunden Wärme sowie 15,5 Millionen Megawattstunden Prozessdampf in Energie und Wärmenetze eingespeist.

Vor diesem Hintergrund sehen sich Betreiber thermischer Anlagen wachsenden Anforderungen gegenüber: Effizienzsteigerungen, strenge Emissionsgrenzwerte und schwankende Abfallströme prägen den Anlagenbetrieb. In Deutschland werden 61 Prozent der Kunststoffabfälle energetisch verwertet, davon 38 Prozent in klassischen Müllverbrennungsanlagen. Effizienzgewinne lassen sich nicht nur durch moderne Verbrennungs- und Energieauskopplungstechnologien erzielen, sondern in erheblichem Maße durch optimiertes Material-Handling. Hochwertige Fördertechnik gewährleistet eine gleichmäßige Brennstoffzufuhr trotz Heizwertschwankungen, stabilisiert die Feuerraumtemperaturen, reduziert den Einsatz von Zusatzbrennstoff und steigert den elektrischen Wirkungsgrad.

METZEN denkt Fördertechnik ganzheitlich und entwickelt Lösungen, die auf die Anforderungen moderner Müllverbrennungsanlagen, Klärschlammverwertung und Ersatzbrennstoffproduktion zugeschnitten sind. Wir sichern den Materialfluss, selbst bei schwierigen, abrasiven oder sperrigen Abfällen. Verschleißoptimierte Werkstoffe, modulare Bauweisen und intelligente Steuerung ermöglichen hohe Anlagenverfügbarkeit, reduzieren Stillstände und senken Betriebskosten um fünf bis zehn Prozent pro Jahr. Bei einer typischen Anlage mit 500.000 Tonnen Jahresdurchsatz entspricht bereits ein Prozent mehr Verfügbarkeit rund 5.000 Tonnen zusätzlichem Durchsatz.

Ihr volles Potenzial entfaltet die Fördertechnik in der thermischen Müllverwertung in Verbindung durch robuste Greifertechnik. KRÖGER Seil- und Motorgreifer, eine Produktmarke von METZEN, sind für hohen Takt, große Tiefe und abrasive Einsatzbedingungen konzipiert, bleiben zuverlässig leistungsfähig und minimieren manuelle Eingriffe. Zusammen mit fördertechnischen Lösungen sichern sie eine stabile Brennstoffzufuhr, reduzieren thermische Lastwechsel und bilden die Basis für Automatisierung, digitale Prozesssteuerung und vorausschauende Wartung.

METZEN liefert Lösungen, die gezielt auf die individuellen Herausforderungen von Anlagenbetreibern zugeschnitten sind und so ein langfristiges, zukunftssicheres Konzept ermöglichen. So stellen wir sicher, dass Betreiber steigende Durchsätze bewältigen können, die Brennstoffqualität konstant gehalten wird und die Energieausbeute maximiert wird. Gleichzeitig berücksichtigen wir zukünftige Anforderungen der Kreislaufwirtschaft, verschärfte Emissionsvorgaben und Klimaziele. METZEN begleitet Kunden von der Planung über die Umsetzung, auch im laufenden Betrieb und kombiniert technische Expertise mit jahrzehntelanger Erfahrung in den Bereichen Fördertechnik, Greiferlösungen und nachhaltige Energieverwertung.

Interview mit Lars Netzel, dem CSO der METZEN Industries: „Wenn’s drauf ankommt – liefert METZEN.“

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Corporate, Energie, Fördertechnik, Greifertechnik, Umwelttechnik.

Executive Summary

METZEN steht für Premium Engineering, konsequente Kundenorientierung und technische Exzellenz. Im Interview spricht der CSO (Lars Netzel) über Produktivität in der Beratung, Priorisierung, Deal Flow, Kundenwert, Digitalisierung, KI-Initiativen, Nachhaltigkeit und die besondere Stärke seiner Teams.

„Technologie schafft Geschwindigkeit. Kompetenz schafft Vertrauen. Menschen schaffen den Unterschied.“

TEIL 1 – PRODUKTIVITÄT IN DER BERATUNG

Fokus auf das Wesentliche

Frage: Wie definieren Sie Produktivität im Beratungsprozess?

Lars Netzel: Produktivität heißt, mit denselben Zeitressourcen, Kundenkontakte x, Projekte x mehr zu erreichen. Es geht nicht darum, mehr zu tun, sondern Dinge richtig zu tun. Wer produktiv ist, plant bewusst, setzt Schwerpunkte und erzielt so einen deutlich höheren Output aus demselben Input. Fokussierung erhöht die Beratungsqualität.

Die richtigen Kunden statt zu viele Kunden

Frage: Welche Rolle spielt die Kundenauswahl?

Lars Netzel: Unterschiedliche Kunden haben unterschiedliche Werte, strategisch wie wirtschaftlich. Erfolgreich ist, wer seine Energie auf profitable und relevante Kunden richtet. Qualität vor Quantität, das ist unsere Devise. So garantieren wir unseren Kunden werthaltige Beratung. Es gilt aber auch: Nur wer aktiv ist, kann wählen. Vertriebliche Qualität ergibt sich also aus der Quantität. Noch besser beschrieben: Wer viele Möglichkeiten ergreifen kann, kann sich die besten aussuchen. Das gilt nicht nur für uns, sondern auch für unsere Kunden bei der Auswahl von Lösungsanbietern.

Beratungsqualität = Deal Flow

Frage: Was bedeutet Beratungsqualität?

Lars Netzel: Ein professionell geführter Beratungsprozess ist schnell, sauber und effizient. Wir nennen das Deal Flow: Je reibungsloser der Ablauf, desto mehr Aufträge pro Zeiteinheit, desto höher die Produktivität. In der Strukturierung der Beratungsprozesse liegt das höchste beziehungsweise das am schnellsten zu erreichende Wachstumspotenzial für unsere Kunden und unsere Unternehmung. Eine Verkürzung des Beratungsprozesses, bei gleichbleibender Beratungsqualität, begeistert den Kunden. Der gewünschte Zustand, beziehungsweise die potententielle Prozessoptimierung wird schneller umgesetzt und die verbesserte, kundenseitige Ertragssituation greift frühzeitig.

TEIL 2 – STRUKTUR, SELBSTMANAGEMENT & HERAUSFORDERUNGEN

Selbstmanagement als Erfolgsfaktor

Frage: Welche Bedeutung hat Selbstmanagement?

Lars Netzel: Gute Selbststeuerung sorgt dafür, dass unsere Senior Engineers immer im optimalen Leistungsbereich arbeiten, weder unterfordert noch überlastet. So schaffen wir Fokus auf Wertschöpfung. Selbstverständlich gibt es Arbeitsspitzen. Entscheidend ist aber, sich dieser temporären Mehrbelastung bewusst zu sein und wieder in einen gewissen Flow-Zustand zu kommen. Gelingt uns das immer? Nein. Unser offener und transparenter Austausch trägt aber wesentlich dazu bei, dass wir das in unseren Teams schnell bemerken und dann gemeinschaftlich gegensteuern.

Herausforderungen im technischen Vertrieb

Frage: Wo liegen die größten Herausforderungen?

Lars Netzel: Unsere Projekte sind technisch anspruchsvoll, manchmal zeitkritisch, oft sprechen wir von Sonderlösungen oder Einzellösungen. Genau hier zeigen wir unsere Stärke: Wir liefern, wenn’s drauf ankommt. Ruhe, Erfahrung und geistige Gegenwart und unsere Kunden auf verschiedene Szenarien hinzuweisen – auch im laufenden Projekt –, das ist eine echte Stärke in der Premium+ Beratung. Das sind wesentliche Herausforderungen im technischen Vertrieb. „Wir können das!“ Sagen unsere Kunden über uns und ich auch über unsere Teams. Eine wirklich große Herausforderung ist ebenfalls das oft gelebte Prinzip „One Face to the Customer!“ Wir beraten immer individuell, „One Face“ oder im „Team Selling.“ Unsere Beratungsmodell richten wir immer konsequent am Kundenbedarf aus. Erfordert das Projekt den speziellen Senior Engineer oder vielleicht doch ein Team aus Senior Engineers mit unterschiedlichen Erfahrungsausprägungen.

TEIL 3 – KUNDENBINDUNG & CASE STUDIES

Kundenbindung durch Ergebnisse

Frage: Wie schaffen Sie nachhaltige Kundenbindung?

Lars Netzel: Durch transparente, nachweisbare Erfolge. Unsere Case Studies zeigen reale Herausforderungen und konkrete Lösungen. Transparenz ist der Schlüssel für wertschätzende Zusammenarbeit. Mein Geschäftsführerkollege Herr Andreas Groth hat es mit seinem Blogbeitrag trefflich beschrieben: Wer langfristig erfolgreich zusammenarbeiten will braucht Vertrauen und Vertrauen entsteht nur durch Ehrlichkeit und Transparenz. Diese Aussage kann ich nur unterstreichen. Das ist auch das Arbeitsumfeld, welches wir in unseren internen Arbeitsteams pflegen. Unser METZEN Kodex beschreibt dieses Erfolgsmodel sehr schön und auf den Punkt.

TEIL 4 – ZUKUNFT: STRATEGIE, NACHHALTIGKEIT & DIGITALISIERUNG

Zukunftsstrategie

Frage: Wo steuert METZEN hin?

Lars Netzel: Wir konzentrieren uns klar auf High-Value Engineering: anspruchsvolle Projekte, hochwertige Anlagen, nachhaltige Lösungen. So können wir unsere Beratungskompetenz gewinnbringend für unsere Kunden einsetzen. Beratungskompetenz bedeutet für uns aber auch, bereits installierte Premium-Kundenlösungen zu optimieren oder ein „Finetuning“ vorzunehmen.

Ich möchte Ihnen das gern anhand einer echten Kundenanforderung verdeutlichen: Einer unserer Bestandskunden aus der Lebensmittelindustrie produziert „Mochis“ (japanische Reiskuchen). Er nutzt eine Fertigungsanlage von einem japanischen Premiumhersteller, der marktführend in der Bäckereiindustrie etabliert ist. Die Mochis werden einwandfrei produziert, aber die Stundenleistung soll maximiert werden. Der limitierende Faktor ist die Ablagesortierung vor der Produktablage. Diese Anforderungen werden wir immer mit unseren individuellen Premium+ Lösungen bedienen. Das ist unsere Senior-Engineering-DNA und somit ein wesentlicher Bestandteil unserer Zukunftsstrategie.

Die III Säule unserer Zukunftsstrategie ist der Co – Creation Ansatz. Kurz gesagt, dass Lösungsergebnis optimiert sich dann, wenn unsere Kunden und unsere Teams auf Augenhöhe „co – kreieren.“ Diesen Ansatz wollen wir vertiefen. Unsere METZEN entwickelt sich ständig weiter. Gerade erst in diesem Geschäftsjahr, haben wir mit der GERWIN a METZEN Brand ein wertvolles Unternehmen integrieren können. Wertvoll ist hier zum Beispiel die Kompetenz der Senior Engineers dieser Einheit. Wenn wir jetzt diese Erfahrung mit unseren bestehenden SE – Einheiten zusammenführen und Neuprojekte auch aus anderen Unternehmenseinheiten dann in SE-Teams betrachten und bearbeiten, ergeben sich Premium+ Lösungen für unsere Kunden. Wir nennen das Co-Creation 2.0.

Nachhaltigkeit

Frage: Welche Rolle spielt Nachhaltigkeit?

Lars Netzel: Nachhaltigkeit bedeutet langlebige Lösungen, energieeffiziente Systeme und ressourcenschonende Technik. Wir bauen Anlagen für die Zukunft. Unsere Kunden wünschen sich effiziente Lösungen. Effizienz ist im Ergebnis Nachhaltigkeit. Nachhaltigkeit ist für uns aber auch immer mit moderner Arbeit und modernen Arbeitstechniken verbunden. Es beginnt manchmal auch mit den kleinen Dingen. Ich persönlich habe in diesem Geschäftsjahr noch kein einziges Dokument ausgedruckt!

TEIL 5 – DIGITALISIERUNG & KI-INITIATIVE 2026

KI als Beschleuniger

Frage: Wie nutzen Sie KI?

Lars Netzel: Für 2026 starten wir eine KI-Schulungsoffensive. KI ermöglicht schnellere Bearbeitung, präzisere Ergebnisse, automatisierte Voranalysen, geprüfte Daten und optimierte Prozesse. Gleichzeitig stellen wir uns als Unternehmen hier bewusst breiter auf. Wir investieren in Mitarbeiter, die auf diesem Feld vorgebildet sind. Wir haben einen klaren AI-Fahrplan, den wir stringent schon jetzt über zwei Geschäftsjahre konsequent verfolgen. Eine logische Konsequenz war die Schaffung der Position des AI & Analytics Engineer. Besonders freut mich, dass wir diese Stelle mit einer Frau besetzen konnten.

Wesentlich ist aber, dass die Digitalisierung den Vertrieb befreit! Sie befreit unsere Berater von Administration und schafft Zeit für Kunden. Denn die oberste Aufgabe für unseren Vertrieb bleibt, Kontakte in Chancen und Chancen in nachhaltige Kundenlösungen umzuwandeln.

Artificial Intelligence beschäftigt uns aktuell in der METZEN täglich. Lesen Sie gern ein „White Paper“ von mir, genau zu diesem Transformationsprozess gleich zu Beginn 2026, in unserem METZEN Blog.

TEIL 6 – DAS HERZ VON METZEN: UNSERE GEMEINSCHAFT

Die Kompetenz unserer Senior Engineers

Frage: Was bleibt bei all dem Fortschritt die wichtigste Ressource?

Lars Netzel: Der Begriff Ressource ist mir persönlich zu gestrig. Batterien können eine „Power-Ressource“ abbilden. Im Übrigen ein Geschäftsfeld, welches wir mit Premium+ Lösungen ausstatten. Hier werden wir im neuen Geschäftsjahr über eine sehr spannende Projektrealisierung berichten.

Das Herz von METZEN ist unsere Gemeinschaft – unsere Menschen, die sich maximal mit unserem Markenversprechen identifizieren: Metzen ist Ihr Partner für die Lösung komplexer Herausforderungen im industriellen Anlagen- und Maschinenbau. Wir liefern Ergebnisse – von der Analyse bis zur Umsetzung. Wir bauen die Industrie der Zukunft. Dabei entwickeln und fertigen wir individuelle Lösungen, um die Prozesse unserer Kunden effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Präzise, schnell und entschlossen.

Abschluss-Statement des CSO

„Wir liefern Premium+ Lösungen mit Geschwindigkeit, Präzision und echter Freude an der Beratungstiefe. Eine gute Kundenerfahrung ist hier niemals zufällig. Sie ist das Ziel unserer Beratung! Und genau deshalb sind wir der Wenn’s-drauf-ankommt-Partner.“

 

2025 – Ein Rekordjahr für METZEN

Geschrieben von Ines Luther am . Veröffentlicht in Alle Themen, Corporate, Energie, Fördertechnik, Greifertechnik, Umwelttechnik.

2025 war für METZEN ein Jahr des konsequenten Wachstums, mutiger Entscheidungen und klarer Investitionen in die Zukunft. Vor allem aber war es ein Jahr mit spürbarem Mehrwert. Denn alles, was wir ausbauen, investieren und weiterentwickeln, hat ein Ziel: Projekte noch leistungsfähiger, sicherer und wirtschaftlicher umzusetzen.

Starkes Wachstum – stabile Perspektive die Zukunft

METZEN blickt auf ein Rekordjahr zurück. Die Gesamtleistung der Gruppe wuchs 2025 um rund 70 Prozent auf ein neues Höchstniveau. Dieses deutliche Wachstum ist Ausdruck des Vertrauens unserer Kunden und bestätigt die Zukunftsfähigkeit unserer strategischen Ausrichtung. So sichern wir unsere Rolle als leistungsstarker Partner mit hoher Investitionskraft, bieten unseren Kunden langfristige Stabilität und unseren Mitarbeitenden klare Zukunftsperspektiven.

Investitionen auf Rekordniveau – mit direktem Nutzen für unsere Kunden

2025 hat METZEN in bisher nicht gekanntem Umfang in die eigene Leistungsfähigkeit investiert. Dabei lag der Fokus auf dem Ausbau unserer Fachkompetenzen, der Erweiterung der Produktionskapazitäten und der konsequenten Digitalisierung. Mit der Übernahme der Gerwin Silotechnik GmbH und der G&S Oberflächentechnik GmbH wurde METZEN strategisch gestärkt. Unsere Kunden profitieren dadurch von erweiterten Leistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette, von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zu Oberflächen- und Korrosionsschutzlösungen aus einer Hand.

Ein weiterer Schwerpunkt lag auf der Modernisierung und Erweiterung des Maschinenparks. Am Standort Gochsheim wurde ein neues, hochmodernes Bohrwerk in Betrieb genommen. Die neue Bettfräsmaschine ermöglicht großformatige und hochpräzise Bearbeitungen mit deutlich gesteigerter Leistungsfähigkeit. Für unsere Projekte bedeutet das höhere Präzision, die Möglichkeit, größere Bauteile direkt umzusetzen, kürzere Durchlaufzeiten und noch mehr Prozesssicherheit.

Auch der Standort Sonsbeck wurde durch die Investition in ein weiteres Bohrwerk gezielt gestärkt. Das zusätzliche Tischbohrwerk erweitert dort die Kapazitäten nachhaltig und schafft neue Flexibilität in der Fertigung. Damit begegnet METZEN den wachsenden Anforderungen an Verfügbarkeit, Termintreue und Bearbeitungstiefe.

Parallel dazu wurden umfangreiche Folgeinvestitionen in die Digitalisierung umgesetzt. Mit dem Upgrade des ERP-Systems, dem Ausbau weiterer IT-Anwendungen sowie der Einführung moderner Dokumentenmanagement-Systeme werden Prozesse weiter beschleunigt, transparenter und noch zuverlässiger. Das Ergebnis: klare Abläufe, hohe Nachverfolgbarkeit und maximale Planungssicherheit.

Wachstum auch im Team – Know-how als Erfolgsfaktor

METZEN ist in diesem Jahr auf rund 400 eigene Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter angewachsen. Dieses Wachstum steht für den gezielten Ausbau von Fachwissen, Kapazitäten und Innovationskraft. Unsere Kunden profitieren von stabilen Teams, hoher Erfahrungstiefe und spezialisierter Expertise in allen Projektphasen.

Auch das Management wurde weiter gestärkt. Mit Marcel Funk und Dr. Mark Herriger wurde die Geschäftsführung erweitert. Der Führungskreis wurde mit Adrian Hense als Director Material Handling und Hanna Buhmann als Head of Talent Management weiter ausgebaut. Diese klare Struktur sorgt für kurze Entscheidungswege, hohe Verlässlichkeit und eine konsequent kundenorientierte Ausrichtung.

Besonders wichtig für die Zukunft: Wir investieren stark in den eigenen Nachwuchs. Aktuell bietet METZEN standortübergreifend rund 30 Ausbildungsplätze – Tendenz steigend. Damit sichern wir unsere langfristige Fachkompetenz für unsere Projekte.

Fundament für die Zukunft gelegt

2025 hat METZEN nicht nur Leistungen gesteigert, sondern gezielt die Grundlagen für weiteres nachhaltiges Wachstum geschaffen. Technologie, Digitalisierung, Organisation und Personal wurden zukunftssicher ausgerichtet. Das schafft die Gewissheit, auch in den kommenden Jahren ein wirtschaftlich stabiler, technisch starker und verlässlicher Partner zu bleiben.

Klare Standortentscheidung: Investitionen in Deutschland

METZEN bekennt sich klar zum Standort Deutschland. Alle wesentlichen Investitionen in Fertigung, IT und Organisation wurden gezielt an den deutschen Standorten umgesetzt. Für unsere Kunden bedeutet das: höchste Qualitätsstandards, kurze Kommunikationswege, transparente Prozesse und verlässliche Lieferketten.

Wachstumsmärkte im Fokus: „Steine und Erden“

Mit der Integration von Gerwin Silotechnik erschließen wir gezielt den Zukunftsmarkt „Steine und Erden“. In diesem Segment sind in den kommenden Jahren erhebliche Investitionen zu erwarten. METZEN ist dafür bestens aufgestellt durch umfassende System- und Anlagenexpertise, eine hohe eigene Fertigungstiefe und starke Projektkompetenz. So schaffen wir sichere Planbarkeit, hohe Skalierbarkeit und wirtschaftlich nachhaltige Lösungen.

Fazit: 2025 – Ein starkes Jahr für METZEN. Ein noch stärkeres Versprechen an unsere Kunden

2025 steht für Wachstum, Investitionen und konsequenten Fortschritt. Vor allem aber steht das Jahr für unseren klaren Anspruch, ein verlässlicher, leistungsstarker und zukunftssicherer Partner im Maschinen- und Anlagenbau zu sein. Mit modernster Technologie, starken Teams und einer klaren Strategie schaffen wir die Basis für den nachhaltigen Erfolg unserer Kunden.