Die Automation ist das große Schlagwort in der Intralogistik für die Nahrungsmittelbranche. Die steigende Nachfrage nach skalierbarer Produktionskapazität und Energieeffizienz bei immer strengeren Hygienevorschriften und Fachkräftemangelstellen viele Nahrungsmittelhersteller vor große Herausforderungen. Ein wachsendes Sortiment führt zu kleineren Batchgrößen und der Wunsch nach effizienten Reinigungszyklen, kurzen Transportwegen und Erhöhung der Anlagensicherheit sind in der Branche allgegenwärtig.
Welche Bedeutung automatisierte Lösungen in der Intralogistik, für eine schlanke Produktion von Nahrungsmitteln haben, erklärt METZEN’s Senior Engineer Dr. Ralf Lüning:
Lüning: Die Anforderungen an die Intralogistik in der Food-Produktion sind weitaus höher als in anderen Branchen. Die Effizienz des Materialflusses ist für diese Branche daher ein wichtiger Erfolgsfaktor während der gesamten Wertschöpfungskette. Speziell gilt dies für den Frische- und Tiefkühlbereich. Die konsequente Einhaltung der Kühlkette ist hier von absoluter Wichtigkeit und die nahtlose Anbindung des Lagers an die Produktion wird durch skalierbare Fördertechnik ermöglicht. So erreichen wir mit Hilfe kurzer Durchlaufzeiten ein optimales Produkthandling. Durch Automatisierung optimieren wir die Steuerung des gesamten Materialflusses innerhalb des Betriebes erheblich.
Warum sind besonders automatisierte Intralogistik-Lösungen so wichtig?
Lüning: Automatisierte Intralogistik ermöglicht eine schlanke Produktion. Dies betrifft auch die vor- und nachgelagerten Prozesse einer Produktion, die durch eine anforderungsgerechte Intralogistik verknüpft sind. Im Vordergrund steht die Effizienzsteigerung, die durch die Reduktion von Durchlaufzeiten erreicht wird. Automatisierte Systeme verkürzen die Transportwege und minimieren Wartezeiten. Durchgängige Prozesse und eine optimale Auslastung der Ressourcen steigern die Produktivität erheblich. Noch dazu tragen sie zur Energieeffizienz einer Anlage bei und reduzieren somit gleichzeitig Betriebskosten, wie die Nutzung von Ressourcen. Und sie tragen signifikant zur Lösung des Fachkräftemangels bei. Dazu müssen jedoch höchstes Fachwissen der Ingenieurstechnik und Kenntnisse von intelligenten Systemen perfekt ineinandergreifen und aufeinander abgestimmt sein. Das ist bei METZEN der Fall.
Wie können moderne intralogistische Konzepte für den klassischen Anlagenbau aussehen?
Lüning: Herkömmliche Fördertechnik ist dafür ausgelegt, große Mengen über einen langen Zeitraum zu fördern. Es ereilen uns jedoch vermehrt Anfragen, verschiedenartige Rohstoffe oder Produkte in der Anlage gleichzeitig zu befördern. Mit starren Strukturen lassen sich diese Herausforderungen nicht immer bewältigen. Durch intelligente automatisierte Abläufe kann das Zusammenspiel der einzelnen Elemente ein sich selbst organisierendes logistisches System entstehen.
Wie wird dabei der Informationsfluss zwischen den beteiligten Systemen gewährleistet?
Lüning: IT in Echtzeit spielt bei automatisierten Systemen eine entscheidende Rolle, da diese eine lückenlose und zeitkritische Kommunikation entlang der gesamten Wertschöpfungskette erst ermöglicht. Ein reibungsloser Datenfluss ermöglicht höchste Effizienz und Flexibilität. Gepaart mit dem exzellenten Fachwissen in der Fördertechnik des METZEN Teams können wir durch automatisierte Lösungen schnelle Anpassung im Produktionsvorgang vornehmen und die Anlage zeitnah an veränderte Produktionsbedingungen und Produktportfolios anpassen.
Welche Vorteile hat die Automatisierung für die Qualitätssicherung?
Lüning: Automatisierte und intelligente Systeme punkten klar in der Transparenz: Jeder Schritt kann über den gesamten Produktionsprozess hinweg verfolgt werden, was die Rückverfolgbarkeit im Falle von Qualitätsproblemen erleichtert. Auch wird das Risiko von Kontaminationen durch geschlossene Transportsysteme minimiert.
Wir bedanken uns bei Dr. Ralf Lüning für das Interview.
Unser Team steht Ihnen für Ihre intralogistischen Herausforderungen stets zur Seite. Treten Sie mit uns in Kontakt.
Wenn’s drauf ankommt: METZEN