Ein intensiver Austausch mit einem langjährigen Partner fand letzte Woche im Werk derGreifertechnik im niederrheinischen Sonsbeck statt. Unser Kunde war für die technische Abnahme von drei Verladegreifern für den Hafenbetrieb angereist, bevor diese lackiert werden.

Mehr als 60 KRÖGER Greifer sind im Hafenbetrieb des Kunden bereits im Einsatz, das Ergebnis langjähriger, partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit den Fachexperten der Greifertechnik.  Die Betreuung vor Ort, die hohe Qualität und Robustheit der Greifer sowie die kontinuierliche Weiterentwicklung der Greifer im Zusammenspiel mit der Fördertechnik und den dazugehörigen Schüttgütern durch den gemeinsamen intensiven Austausch sind für unseren Partner ausschlaggebende Faktoren.

Durch den intensiven Dialog und den Erfahrungsaustausch aus der Praxis gewinnen die Greifertechnik Ingenieure wertvolle Erkenntnisse, die sie direkt in die Weiterentwicklung der Produkte einfließen lassen. So entstehen innovative Lösungen, die perfekt auf die Bedürfnisse der Kunden im Hafenbetrieb zugeschnitten sind. Das macht uns zum starken Partner in der anspruchsvollen Umschlagtechnik.

Seit über 50 Jahren entwickelt unser Team führende Lösungen für den Hafenbetrieb. Die robusten und zuverlässigen Greifer zeichnen sich durch ihre hohe Umschlagleistung, lange Lebensdauer und wartungsfreie Lagertechnik aus. Die Greifertechnik bietet seinen Kunden ein umfassendes Leistungsportfolio, von der Beratung und Konzeption bis hin zur Wartung und Ersatzteilversorgung.

Qualität, Innovation und Kundennähe sind unser Credo, um den höchsten Ansprüchen im Hafenbetrieb gerecht werden.

Sand und Kies werden immer gebraucht, und zwar in immer größeren Mengen. 200 Tonnen für ein Einfamilienhaus, 30.000 Tonnen für einen Kilometer Autobahn. Jährlich werden in Deutschland 270 Millionen Tonnen aus Seen und Gruben gefördert und sind unverzichtbar für die Bauwirtschaft, Chemie Industrie, die Lebensmittelbranche und viele weitere Sektoren. Noch dazu sind diese Rohstoffe essenziell für die Realisierung der Energiewende und ein nachhaltiges Wirtschaften.

Zunehmende Herausforderungen erschweren die Kiesgewinnung, denn viele deutsche Abbaugebiete sind nur mit großem Aufwand zu erreichen. Besorgte Naturschützer, hochbürokratische und langjährige Verfahren zur Abbaugenehmigung und der Anwohnerlärmschutz stehen zwischen dem Soll und dem derzeit möglichen Abbauvolumen. Der immer höhere Bedarf an Kies führt daher seit Jahren zu einer steigenden Importquote aus dem Ausland.

Die Kiesgrubenbetreiber der DACH-Region stehen unter großem Druck ihre Wirtschaftlichkeit zu erhalten und müssen den Abbau so effizient wie möglich gestalten. Besonders der Abbau aus Flüssen und Seen kann dabei helfen, die Ziele zu erreichen. Robuste und passgenaue Greifertechnik, die präzise an die Bedingungen und wirtschaftlichen Förderziele angepasst ist, ist das A und O für jeden Betreiber. Wartungsfreie Schwimmbaggeranlagen und Seilbagger, die auch an schwer zu fördernden Materialien herankommen entwickelt unsere KRÖGER Greifertechnik, die mit ihren Greifern in allen Abbaugebieten der Fluss- und Seebaggerung seit Jahrzehnten im Einsatz ist.

Die wartungsfreien Motor– oder Seil-Unterwassergreifer sind essenziell bei der Erschließung neuer Gebiete zur Kies- und Sandgewinnung unter Einhaltung der Umweltauflagen und zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit. Die KRÖGER Greifer sind besonders geeignet für schwierige Bodenverhältnissen und für den Einsatz in extremen Arbeitstiefen.

Das beweist auch unser jüngster Rekord: Mit einer Baggertiefe von 177 Meter beim Abbau im Vierwaldstätter See ist unsere KRÖGER Greifertechnik mit einem Seil-Unterwassergreifer Europameister geworden. Von Anwohnern liebevoll ‚der schwimmende Koloss‘ genannt und seit Beginn ein Touristenmagnet, leisten die Greifer seit Jahren im tiefen Anwendungsgebiet Schwerstarbeit, denn der Abbau wird durch den mit Holz durch setzten Kies noch um ein Vielfaches erschwert.

Die Erfahrung, das Wissen und die Begeisterung unserer Senior Engineers, in Kombination mit unseren hochzuverlässigen und leistungsstarken Greifer Konstruktionen hat auch diese Herausforderung lösen können. So fördern wir maßgeblich die Wirtschaftlichkeit von vielen Unternehmen in der Kieswirtschaft.

Damit auch Sie von unserem Anspruch an Qualität und Effizienz profitieren, setzen wir konsequent auf hochverschleißfeste Werkstoffe, ausgereifte Detailkonstruktionen und wartungsfreie Technik.

Ein Projekt mit besonderen Herausforderungen durfte die KRÖGER Greifertechnik, eine Marke der METZEN, betreuen. Ein europaweit agierender Chemiekonzern benötigte für den Jahresumschlag von 70000 Tonnen Kalisalzen einen langlebigen Greifer, der das hochkorrosive Material ohne Ausfall umschlagen konnte. Kalisalze sind ein Gemisch aus feinen, sandigen und klumpenden Salzverbindungen, die an der Oberfläche aushärten. Diese chemische Zusammensetzung macht es unmöglich mit herkömmlichen Greifern zu arbeiten, da der damit einhergehende Verschleiß und drohende Ausfälle die Wirtschaftlichkeit des Umschlags stark beeinträchtigen. Die Probleme des Kunden waren enorm, so haftete das Kalisalz an der Innenwand der Greiferschalen, die sich somit nicht entleerten und nach kurzer Zeit nicht mehr schlossen. Darüber hinaus war die Verschmutzung des Hafenbereichs ein tägliches Ärgernis, das den Weitertransport zusätzlich erschwerte.

Die Experten der KRÖGER Greifertechnik hatten nach gründlicher Recherche schnell eine Lösung parat: die Innenschalen mussten beschichtet werden. Nach einigen Versuchen mit unterschiedlichen Lacken, Schichtdicken und Materialien wurde man in einer fachfremden Sparte fündig. Eine Beschichtung, die normalerweise bei Behältern, Förderschnecken, Armaturen, Pumpengehäusen und Förderbändern angewendet wurde, die verschleißfest und nicht mit Salzen reagierte, wurde per Sprühbeschichtung auf die Innenschalen des Greifers angebracht. So weit, so gut.

Doch auch diese Lösung war noch nicht rund: Die Beschichtung platzte an den Kanten der Sichelbleche im Greifer ab. Das wiederholte Auftragen des Materials war nicht möglich und die Beschichtung musste durch eine Alternative ersetzt werden. Eine sehr schwierige Herausforderung für unsere Greiferexperten, deren Kernexpertise in der Konstruktion von Individualgreifern liegt. In enger Zusammenarbeit mit dem Beschichtungslieferanten wurde die Materialzusammensetzung so geändert, dass sie auf diese spezielle Anwendungssituation angepasst werden konnte. Durch die neue, nie dagewesene Beschichtung wurden weiche Materialübergänge geschaffen, so dass das Kalisalz leicht über die Oberfläche rutschen konnte. Zur Verstärkung wurden Kunststoffkappen an den Verschlusskanten des Greifers angebracht. Zur großen Freude und Zufriedenheit des Kunden war die Lösung auch noch äußerst kostengünstig und der Greifer ist seit 2022 ohne sichtbaren Verschleiß im Vollbetrieb.

Wenn Sie nicht nur einen Greifer brauchen, sondern ein Partnerunternehmen mit klugen Köpfen, die über mehrere Deckelränder schauen und nicht aufgeben, bevor sie die perfekte Lösung für Ihre Herausforderung finden, dann kontaktieren Sie uns.

METZEN, wenn’s drauf ankommt.